[实用新型]一种乳化剂沉淀分离装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及炸药生产过程中的辅助装置，特别涉及一种炸药生产过程中原材料的沉淀分离装置。

背景技术

斯盘-80乳化剂简称为Span-80乳化剂,其化学名为失水山梨醇单油酸脂，又叫乳化剂sp-80,它在油包水型乳化炸药的生产中得到了广泛的应用。sp-80乳化剂是由山梨醇和油酸酯化合成，合成反应包括山梨醇失水成环的内醚化反应，失水山梨醇与油酸在高温下反应生成酯的酯化反应。反应过程中由于山梨醇含有还原糖以及脱水醚化化学反应高温氧化，在最终的反应产物乳化剂sp-80中含有杂质—糖，含杂质糖乳化剂主要存在以下几个问题：

(1) 反应后物料降温效果差，不能完全分离出产品杂质，产品纯度不够糖不具备乳化能力，在乳化炸药生产中乳胶基质乳化效果不好会严重影响炸药爆炸性能；

(2)会阻塞乳化炸药生产管路，造成生产安全隐患，影响炸药产品质量。

发明内容

为克服上述技术存在的不足，本实用新型提供一种结构简单、能快速分离乳化剂与杂质糖的乳化剂沉淀分离装置。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种乳化剂沉淀分离装置包括沉淀仓、盘管，所述沉淀仓包括内壁、外壁，内壁与外壁之间为封闭的腔体，盘管设在沉淀仓内、并与腔体连通，腔体通过连接管与外部连通；

沉淀仓上半部为圆柱形、下半部为锥形体，其上半部设进液管、其下半部锥尖设排渣管，圆柱形与锥形体相接处设有排液管。

进一步讲，沉淀仓内壁上设感温装置。

进一步讲，在所述排液管对应的沉淀仓内壁上设有推片。

还可以，推片通过驱动杆驱动装置连接，推片至少一面为波浪形面。

本实用新型的有益效果是，由于乳化剂导热性能差，常温时粘度较高，流动性差，温度较低时所含的杂质糖份很难沉淀分离，通过连接管向腔体及盘管里通入一定温度热水冷却高温乳化剂，即能保持乳化剂的流动性，也使杂质糖能从乳化剂中快速沉淀分离，同时圆柱形与锥形体相接处设有排液管，下半部锥尖设排渣管，乳化剂较轻从排液管排出，杂质糖较重从排渣管排出，即能彻底分离杂质，又降低劳动强度。

沉淀仓内壁上设感温装置能使工作人员及时了解沉淀仓内的温度，通过温度了解乳化剂沉降程度，进入沉淀仓的乳化剂温液较高，降到一定温度（40左右）时乳化剂与杂质糖相分离度较高。

在所述排液管对应的沉淀仓内壁上设有推片，当乳化剂与杂质糖相分离后通过推片加快乳化剂的排出。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1是本实用新型第一实施例。

图2是本实用新型第二实施例。

图中：1沉淀仓、2盘管、3进液管、4排液管、5排渣管、6连接管。

具体实施方式

如图1中，一种乳化剂沉淀分离装置包括沉淀仓1、盘管2，沉淀仓1包括内壁、外壁，内壁与外壁之间为封闭的腔体，盘管2设在沉淀仓1内、并与腔体连通，腔体通过连接管6与外部连通；

沉淀仓1上半部为圆柱形、下半部为锥形体，其上半部设进液管3、其下半部锥尖上设排渣管5，圆柱形与锥形体相接处设有排液管4；

沉淀仓1内壁上设感温装置。

如图2，一种乳化剂沉淀分离装置包括二个沉淀仓1、二个盘管2，沉淀仓1包括内壁、外壁，内壁与外壁之间为封闭的腔体，一个盘管2设在一个沉淀仓1内、并与腔体连通，腔体通过连接管6与外部连通；

沉淀仓1上半部为圆柱形、下半部为锥形体，其上半部设进液管3、其下半部锥尖上设排渣管5，圆柱形与锥形体相接处设有排液管4；

其中一个沉淀仓1的排液管4与另一个沉淀仓1的进液管3连通，实现二级沉降。

结合以上方案，优选的包括在所述排液管5对应的沉淀仓1内壁上设有推片，推片通过驱动杆驱动装置连接，推片至少一面为波浪形面。

工作原理：启动输送泵，把乳化剂经进液管3泵入沉淀仓1中沉淀分离；启动水泵，把40°左右热水经连接管6泵入沉淀仓1中空腔与盘管2，空腔与盘管2中的热水可以通过另一个出口排出，实现循环使用，沉淀仓1中的高温乳化剂冷却其中的杂质糖沉淀，乳化剂与杂质糖相分层；经过一段时间后，乳化剂温度降低至热水同一温度时，停止热水，让乳化剂自然慢速冷却，乳化剂含的杂质糖份彻底分离；待彻底分离沉淀杂质及乳化剂冷却至常温后，乳化剂通过排液管4排出；经过多次沉淀分离乳化剂，待糖渣沉淀至接近排渣管5时，停止泵入乳化剂，给沉淀罐夹套6及盘管7通蒸汽加热，使糖软化，打开沉淀罐底部排渣管5，让糖渣自动流出。