[实用新型]一种注采系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及火烧油层开采领域，尤其涉及一种注采系统。

背景技术

火烧油层开采技术是利用油层内原油的一部分重质成分作燃料，不断燃烧生热，把油层中的原油驱出，较其他采油方式具有适用范围广、驱油效率高、成本低等诸多优势，可以成为稠油开采的有效接替技术。将火烧技术应用于水平井，可达到火驱辅助重力泄油的效果。火驱辅助重力泄油生产过程中典型的特点就是高温（最高超过700℃）、高气油比、产液温度变化范围大、生产过程中管柱作业次数直接影响火线前缘的稳定推进，对于中深层稠油油藏，这些特点对于水平生产井的正常生产影响尤其大。其中高气油比是指原油中轻烃、蒸汽和油液的比例会因火烧油层而大幅上升，当大量气体进入泵后，由于气体的可压缩性，使泵效降低，当气量大到一定程度时，会导致泵无法抽出油液。

常用的火驱生产管柱结构单一，主要是由油管串接防气泵再串接气锚而形成，其中气锚根据气液密度的不同，通过螺旋结构把气液进行分离，液体进入抽油泵抽到地面，气体进入油套环空，然后排出井外；而防气泵通过强开强闭的作用排液，即使液体中含有少量的气体也不会影响泵的正常生产，由此解决了高气油比带来的泵效降低的问题。

然而，上述火驱生产单一管柱仍然无法解决有效控制产液温度的问题。在火驱生产中，井下油液最高超过700℃，最低可低于原油拐点温度（拐点温度指在某个温度条件下，稠油的粘度明显降低，与普通稀油粘度相当），当井下温度太高、超过管柱的耐温极限时，就会使管柱寿命大幅降低，甚至出现损坏破裂导致管件报废；当温度太低时，井筒中的稠油难以流动，为举升作业带来相当大的困难，所以温度过高或过低都会影响生产的正常进行。

为控制井下油液温度出现过高及过低等状况，目前一般采用在注采系统中的生产井中下入生产管柱、监测管柱和注入管柱三套管柱，通过三套管柱的独立作业，以实现对于井下油液温度的实时监控及控制。下面介绍一种目前常用的注采系统。

图1是目前常用的一种注采系统的整体视图。如图1所示，所述注采系统在生产井400中设置有注入管柱100、监测管柱200和生产管柱300三套彼此独立的管柱，在注入井900内设有注气管柱。所述注采系统沿生产井400井口向下具有直井段a和水平井段b，所述水平井段b采用筛管，油液通过筛管的孔隙到达生产井400内。其中，所述注入管柱100和监测管柱200下入到水平井段b，而所述生产管柱300仅下入到直井段a。其中：注入管柱100包括顺序串接的隔热管1、筛管12和导锥13，监测管柱200包括顺序串接的监测管2、筛管10和导锥13。所述监测管2中采用无接箍油管，并且，监测管2中还设有多个温压传感器；无接箍油管内在直井段a设有至少一个温压监测装置3，在水平井段b设有至少一个温压监测装置。所述温压监测装置包括用于测温的热电偶11和用于测压的毛细管9，且水平井段的温压监测装置的热电偶11和毛细管9均匀分布于水平井段b的监测管柱200内。温压监测装置3中的热电偶和毛细管设于同一位置处且均处于防气泵5之下。生产管柱300包括顺序串接的空心杆4、防气泵5、气锚6、筛管7和导锥8。所述注气管柱包括顺序串接的油管21和封隔器14，注气管柱末端设有喇叭口15，且，所述注入井900井壁设有射孔段，所述射孔段位于喇叭口15之下用于将空气排入到油层中。所述注入井900的井底距离所述生产井400水平段b末端的垂直距离和水平距离都在5-10m之间。

在上述现有技术中，所述注采系统在生产井水平井段内设有监测管柱200及注入管柱100，其中，监测管柱200一般直径为73毫米、监测管柱为53毫米。下入时，先下入较粗的注入管柱100再下入较细的监测管柱200。但，生产井深度一般都超过1000米，在这种长度下，较细的监测管柱200在后续下入时其前端容易发生弯曲，尤其在水平井段时，由于下入的力都是竖直往下的力，而监测管柱200在水平井段是处于水平状态，对于监测管柱200在水平井段的伸入状态不容易把握，而监测管柱200前端弯曲后，随着下入长度越来越多监测管柱200弯曲程度越大，最终很容易缠绕在注入管柱100上。在修井作业中，需要顺次起出监测管柱200和注入管柱100，如发生上述水平井段缠绕现象，会导致所述管柱无法正常起出。

实用新型内容

本实用新型提供一种注采系统，以使注采系统在后期修井作业中生产井内部管柱容易起出。