[实用新型]一种防高温烘烤的轧辊切水板

说明书

技术领域

本实用新型涉及热连轧机轧辊的切水板，尤其是指一种防高温烘烤的轧辊切水板。

背景技术

热连轧机是热连轧生产线的重要设备，机架内的轧辊是使来料的中间坯经旋转轧辊的压缩变形达到所需厚度，因热连轧机的轧辊是在近1000度的高温下工作，轧辊的安全使用主要依赖于冷却水的冷却，为了确保轧辊有效冷却，同时又能够保证带钢轧制的温度，故需要轧辊有很好的切水板贴合于轧辊表面，使冷却水充分冷却轧辊又不使冷却水掉落在高温轧制的钢板上，以确保热轧带钢表面及各种性能要求。

精轧机目前使用的切水板出口侧有两种：

一种是使用在精轧F5～7机架的胶木切水板，重量在30kg左右，由于重量较轻，所以比较安全，但缺点是磨损较快，又不耐高温，很大一部分更换下来的切水板，不是磨损需要更换的，是因为高温烘烤烧损造成的下机状况，频繁更换使成本较高。

另一种是使用在精轧F1～4的铸铁切水板，每块重量在180kg左右，每次更换需要4个人一起抬入机架内进行固定安装，安装更换时间和劳动强度较大，还存在安全事故的隐患。

上述两种切水板的主要结构如图1-图2所示，其宽度与轧辊宽度相同，其由第一板11及第二板12连接而成；第一板11的正面是直面，背面的底部是直面而中部及上部为一段斜面；第二板12的正面是连接于第一板11底部并低于第一板11正面的直面，第二板12的背面与第一板11背面的底部直面连接对齐，第一板11及第二板12连接而成的切水板侧视形状如图2所示；第二板12的正面与背面之间设有数个穿孔121，用于固定切水板。

上述两种切水板存在的主要问题归纳如下：

1、现有的前机架使用的铸铁切水板，重量太重，更换时极易发生安全事故。

2、铸铁切水板安装不方便，固定结构比较复杂，每次拆装需要更换14只螺栓，费时、费力。

3、现有铸铁切水板磨损较快，一般也只能使用二周左右甚至更短。

4、后机架使用的胶木切水板，虽然更换并不费时，也没有多大安全隐患，但是由于高温烘烤造成的异常损耗特别大，成本很高。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的问题，提供一种防高温烘烤的轧辊切水板，其既耐磨，又轻盈，使用安全，且能耐住高温烘烤，有利于降低成本。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种防高温烘烤的轧辊切水板，其包含：

切水板本体，采用高分子树脂材料制成，其宽度与轧辊宽度相同，其由第一本体与第二本体连接而成；第一本体正面是直面，第一本体背面的底部是直面而中部及上部为一段斜面，该斜面上设有冷却导流槽，在第一本体正面与第一本体背面的斜面之间开有数个与冷却导流槽连通的冷却导流孔；第二本体正面是连接于第一本体底部并低于第一本体正面的直面，第二本体背面是与第一本体背面的底部直面连接对齐的直面；第二本体正面与第二本体背面之间设有数个固定切水板本体的穿孔；

毛毡，覆盖并无缝粘合于所述第一本体正面上。

所述高分子树脂材料是高分子酚醛树脂。

所述毛毡用有机胶水粘合于第一本体正面上。

所述毛毡是羊毛毡。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的防高温烘烤的轧辊切水板具有以下优点：减轻了重量，使得切水板的更换和安装变得轻盈、安全和快速；提高了耐冲击性，降低了磨损率，并具有耐烘烤性能，又能够依靠渗透槽留下去的冷却水进行有效冷却，延长了切水板使用周期，既节省切水板材料消耗，又提高了热轧产品的表面质量，实现降本增效等多重效果。

为进一步说明本实用新型的上述目的、结构特点和效果，以下将结合附图对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1为现有切水板的主视结构图；

图2为图1中切水板的Y-Y断面放大后的示意图；

图3为本实用新型切水板本体的主视结构图；

图4为本实用新型切水板本体的结构示意图，其中切水板本体是图3中X-X断面放大后的示意图；

图5为本实用新型切水板安装于工作轧辊上的示意图。

具体实施方式

下面结合实施例的附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。

参见图3-图4，本实用新型防高温烘烤的轧辊切水板包含：