[实用新型]一种适用于火力发电机组的锅炉烟道除尘系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种除尘系统，具体的说是一种适用于火力发电机组的锅炉烟道除尘系统。

背景技术

目前，全国半数以上的火力发电厂仍采用煤炭作为燃料，因而也带来了大量的含尘烟气，例如悬浮颗粒物和二氧化硫。随着环境污染问题的日益加重，国家环保部门对火电厂污染物的排放也有了更加严格的要求。根据国家最新颁布的《火电厂污染物排放标准》（GB13223-2011）的要求，燃煤电厂的烟尘排放质量浓度由原来的50mg/m³降低至30mg/m³，这就对火力发电厂的烟气除尘设备提出了更高的要求。

电袋复合除尘器是指在一个箱体内紧凑安装电场区和滤袋区的一种新型高效除尘器。电袋复合除尘器有机结合静电除尘和过滤除尘两种机理，具有除尘效率高、煤种适应性强和能耗水平适中的特点，因而得到了越来越广泛的应用。电袋复合除尘器在工作时，含尘烟气首先经过电场区，在电场区的高压直流电作用下，烟气中的粉尘荷电被收集，80%的粉尘直接沉降至灰斗内，剩余未被捕集的少量带电烟尘进入滤袋区，被滤袋拦截、过滤，完成烟气净化过程。 

电袋复合除尘器主要包括壳体、电场区、滤袋区、灰斗和净气室。壳体一端设置有用于含尘烟气进入的进口喇叭。电场区内设置有若干组配有独立放电控制机构的高压放电电极和收尘极，高压放电电极对收尘极进行电晕放电而形成电场；滤袋区包含有若干只矩阵排列的滤袋。经过电场区和滤袋区双重净化的净烟气进入滤袋区上方的净气室，然后经过出风烟箱排出电袋复合除尘器。在电场区和滤袋区的上方通常还设置有检修通道，以方便检修人员进行检修；在电场区和滤袋区的下方设置有用于收集粉尘的灰斗。

在常规的烟道除尘系统中，每台锅炉配置两台并联的电袋复合除尘器进行除尘。每台电袋复合除尘器的连接管路如图1所示，锅炉的空气预热器出口连接烟气入口母管，然后分支为两个烟气入口支管进入电袋复合除尘器，电袋复合除尘器出口处连接两个烟气出口支管，合并而成的烟气出口母管连接引风机，净烟气通过引风机排空。在这种烟道除尘系统中，烟气从两个烟气入口支管分别通入同一台电袋复合除尘器进行除尘，整个除尘设备为全烟气流通的直流通道。

但是，当火力发电机组运行一段时间之后，由于烟气成分的变化或滤袋经常性吹灰操作等原因，一定会造成滤袋的破裂，需要及时更换滤袋。如果不及时对破裂的滤袋进行更换，就会影响烟气净化的效果，除尘器的除尘效果将大幅度下降，导致烟尘的排放浓度增加，不仅难以达到国家的环保要求，而且会影响下游设备的运行性能并加剧磨损，增大了火力发电机组的运行风险。但是，更换破裂滤袋无法在发电机组运行时更换，必须要采用停机检修的方式。对于火电机组、特别是大型火电机组来说，在供热期间停机进行检修的经济成本和社会成本巨大，直接影响了火力发电厂的经济效益和广大民众的供暖效果。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种适用于火力发电机组的新型锅炉烟道除尘系统，该除尘系统可以在火力发电机组运行过程中及时发现滤袋破裂，并在不停机的情况下更换滤袋、进行检修。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种适用于火力发电机组的锅炉烟道除尘系统，包括连接在火力发电机组的空气预热器和引风机之间的、内设有电场区和滤袋区的电袋复合除尘器；所述电袋复合除尘器的壳体内部设置有若干用于将电袋复合除尘器均匀分隔成多个同时包含有部分电场区和部分滤袋区的电袋除尘室的隔板；每个电袋除尘室的入口端通过各自独立的烟气入口分管连接空气预热器出口的出口管道，每个电袋除尘室的出口端通过各自独立的烟气出口分管连接引风机；每根烟气入口分管靠近空气预热器出口的一侧设置有关断门、靠近电袋除尘室的一侧设置有流量测量装置；每根烟气出口分管靠近电袋除尘室的一侧设置有粉尘测量仪、靠近引风机的一侧设置有电动调节风门；所述每个电袋除尘室还独立设置有用于检修的人孔门。

本实用新型的进一步改进在于：所述隔板为耐磨钢制隔板。 

本实用新型的进一步改进在于：所述隔板的周边与电袋复合除尘器的壳体内壁满焊连接。

本实用新型的进一步改进在于：所述隔板的每条边的两侧分别对称设置有弯曲部，弯曲部的形状与电袋复合除尘器壳体内壁的结构相对应，弯曲部通过螺钉固定在电袋复合除尘器的壳体内壁上；在隔板的弯曲部与电袋复合除尘器的壳体内壁之间还设置有橡胶垫片。