[实用新型]全自动钢管内壁喷砂除锈机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种喷砂除锈机，属于喷砂除锈技术领域。具体为全自动钢管内壁喷砂除锈机。

背景技术

目前，国内外管道施工中，管道喷砂除锈工艺要求管口喷砂清洁度等级达到Sa2.5级及以上，施工作业现场回收度达到95％，从而达到GB3095-96 标准要求。但现在施工大都为开放式喷砂除锈作业，飞溅的沙砾使得喷砂除锈工艺不能达到施工的要求，严重污染了环境。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题就在于克服现有技术的缺陷，提供全自动钢管内壁喷砂除锈机，配备前后密封罩从而提高密闭性及丸砂回收率，配备喷砂罐及转台从而提高喷砂清洁度，从而达到GB3095-96 标准要求。

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：

全自动钢管内壁喷砂除锈机，包括料斗支架，所述料斗支架上固定有用于添料的提升机，所述提升机上设有配合工作的料斗，所述料斗支架上部设有对丸砂进行分离的分离器，所述料斗支架上设有控制丸砂进入砂罐的砂阀，所述料斗支架下部轨道上设有内除锈喷砂小车，所述内除锈喷砂小车上设有砂罐，原料经提升机进入分离器进行分离，分离后进入料斗准备投入使用，后经砂阀控制，进入砂罐投入使用;

所述内除锈喷砂小车上还设有用于入砂的内除锈伸臂，所述轨道上设有用于防尘和支撑的可移动前密封罩及后密封罩，前后密封罩进行密封后由内除锈伸臂进入钢管内进行除锈工作;

所述轨道上还设有用于放置钢管的多管升降机，所述轨道上还设有用于内除锈的转管装置，可使钢管旋转;

所述轨道末端设有与提升机配合工作的回丸系统；可使回收的丸砂再次进入砂罐，重复使用节省资源。

本实用新型的全自动钢管内壁喷砂除锈机，配备前后密封罩从而提高密闭性及丸砂回收率，通过更换不同的喷砂杆和辅助系统，可满足口径从Φ80~1800之间的钢管内除锈要求，拓宽了同类产品的加工范围，配备喷砂罐及转台从而提高喷砂清洁度，从而达到GB3095-96 标准要求。

附图说明

图1为本实用新型全自动钢管内壁喷砂除锈机结构示意图。

图中符号说明：提升机1、分离器2、料斗3、料斗支架4、砂阀5、砂罐6、内除锈喷砂小车7、内除锈伸臂8、前密封罩9、轨道10、转管装置11、多管升降器12、后密封罩13、回丸系统14。

具体实施方式

如图1所示，全自动钢管内壁喷砂除锈机，包括料斗支架4，所述料斗支架4上固定有用于添料的提升机1，所述提升机1上设有配合工作的料斗3，所述料斗支架4上部设有对丸砂进行分离的分离器2，所述料斗支架4上设有控制丸砂进入砂罐6的砂阀5，所述料斗支架4下部轨道上设有内除锈喷砂小车7，所述内除锈喷砂小车7上设有砂罐6，原料经提升机1进入分离器2进行分离，分离后进入料斗3准备投入使用，后经砂阀5控制，进入砂罐6投入使用。

所述内除锈喷砂小车7上还设有用于入砂的内除锈伸臂8，所述轨道10上设有用于防尘和支撑的可移动前密封罩9及后密封罩13，前后密封罩进行密封后由内除锈伸臂进入钢管内进行除锈工作。

所述轨道10上还设有用于放置钢管的多管升降器12，所述轨道10上还设有用于内除锈的转管装置11，可使钢管旋转。

所述轨道10末端设有与提升机1配合工作的回丸系统14。可使回收的丸砂再次进入砂罐6，重复使用节省资源。

本实用新型的全自动钢管内壁喷砂除锈机的工作过程：

（1）待除锈钢管滚入多管升降机后，由多管升降器12将钢管放置在转管装置11上；

（2）开启回丸系统14、分离器2、提升机1，以及除尘系统；

（3）移动前密封罩9、后密封罩13，直至将转管装置11上钢管两端全部罩住；

（4）开启内除锈喷砂小车7，开启转管装置11，使钢管旋转，打开砂罐6上的砂阀5，此时除锈用的砂在压缩空气的作用下，沿内除锈伸臂8，进入钢管，通过喷砂枪开始对钢管内壁进行除锈；

（5）除完锈的砂在压缩空气的作用下分别从前密封罩9和后密封罩13掉入回丸系统14，经提升机1和分离器2后重新进入料斗3待重复使用；

（6）除锈完毕，内除锈小车7带着内除锈伸臂8移出钢管内部，此时移动前密封罩9和后密封罩13，使之完全离开钢管；

（7）关闭转管装置11，开启多管升降器12将钢管运至下一工位。