[实用新型]切分轧制生产细晶粒高强钢筋的生产线

说明书

技术领域

本实用新型属于轧制线材或类似的小截面材料领域，具体涉及一种利用切分轧制生产细晶粒高强钢筋的生产线。 

背景技术

随着建筑行业高速发展，市场对钢筋产品、特别是高强度钢筋需求日益增加。高强度钢筋的推广和使用实现了钢材的减量化，缓解了原材料的生产、加工、运输，减少了各种能源的消耗，减少了钢铁工业对环境的污染，得到各方面高度重视。 

钢筋生产中，为提高生产效率、降低生产能耗和成本，中小规格钢筋通常采用切分轧制方式，即在轧机上利用特殊的轧辊孔型或其它的切分装置将原来的一根坯料沿纵向剖分成数根单根轧件，进而轧制多根钢筋的轧制工艺。采用切分轧制工艺时，为保证切分孔槽和切分导卫的稳定运行，降低事故率和减少切分磨损，轧件的切分温度要通常要控制在900℃以上。 

生产高强钢筋主要有3种工艺技术，即余热淬火技术、微合金化技术和细晶强化技术： 

(1)采用余热淬火技术的钢筋成本低，但存在焊接性差、脆韧转变温度高等问题，在中国国内已禁止生产； 

(2)采用微合金化技术的钢筋虽具有性能稳定、强度波动范围小、应变时效敏感性低、焊接性优良等特点，但其存在合金元素消耗大，生产成本高的缺点，给社会资源和企业发展带来不利影响，限制了其进一步发展； 

(3)采用细晶强化技术生产钢筋，是将钢筋变形温度控制在A3相变点温度附近(750℃～850℃)，通过施加一定的变形量，达到细化晶粒的目的，然后通过快冷，抑制晶粒长大，从而使钢筋获得很高的强度和韧性，由于采用该技术可不添加或仅添加少量微合金元素进行生产，在提高钢筋性能的同时降低了生产成本低，故得到快速发展。 

由于采用切分轧制方式需将轧制温度控制在900℃以上，而采用细晶强化技术需将轧制温度控制在750℃～850℃之间，因此，现有棒材生产线在工艺设备 布置及工艺方法上，无法满足切分轧制工艺和细晶强化技术同时实施的要求。 

如何在钢筋生产中，融合切分轧制工艺和细晶强化技术，获得以细晶粒铁素体和珠光体为基体的低成本、高性能的高强钢筋，同时保证生产线产量要求，成为各大钢企的亟待解决的问题。 

发明内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种可同时采用切分轧制方式和细晶强化技术生产高强钢筋的生产线。 

为达到上述目的，本实用新型提供一种切分轧制生产细晶粒高强钢筋的生产线，包括轧制机组与冷却装置，所述轧制机组包括切分轧制机组与终成型轧制机组，所述冷却装置包括控温水冷装置Ⅰ与控温水冷装置Ⅱ，所述控温水冷装置Ⅰ设置在切分轧制机组出口端与终成型轧制机组入口端之间，所述控温水冷装置Ⅱ设置在终成型轧制机组出口端处。 

进一步，所述控温水冷装置Ⅰ及控温水冷装置Ⅱ上并排设有多个轧件冷却输送通道。 

进一步，所述切分轧制机组及终成型轧制机组均由2～10架高刚度轧机组成。 

进一步，所述切分轧制机组与终成型轧制机组的入口端处设有飞剪。 

本实用新型的有益效果在于：整体布置简单紧凑，结合了切分轧制工艺与细晶强化技术的优势，消除了两者间实施温度的矛盾，高温时切分轧制，通过大压下量轧制及降温冷却相结合的方式实现轧件的细晶强化，既不破坏高温对切分轧制过程的有利影响，又可迫使轧制后的轧件在温度及大变形积累下发生相变，在提高生产效率、降低生产成本的同时提高了轧件的强度及韧性，增强了切分轧制钢筋产品的竞争力，应用前景广阔。 

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本实用新型提供如下附图进行说明： 

图1为本实用新型的生产线示意图。 

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。 

如图所示，本实施例所述的切分轧制生产高强钢筋的生产线，包括切分轧制机组2，对切分后轧件进行细晶强化的控温水冷装置Ⅰ3、终成型轧制机组4及控温水冷装置Ⅱ5，所述切分轧制机组2、控温水冷装置Ⅰ3、终成型轧制机组4及控温水冷装置Ⅱ5依次设置在轧制中心线上；上游设备1输送过来的单根轧件进入切分轧制机组2中，切分轧制机组2将单根轧件切分轧制成多根轧件，各轧件并排进入控温水冷装置Ⅰ3中进行冷却，将轧件温度冷却至相变温度附近，冷却后的轧件进入终成型轧制机组4内进行大压下量轧制，经过终成型轧制的轧件再进入控温水冷装置Ⅱ5中进行冷却，实现相变后快冷，达到抑制晶粒长大的目的，最终，轧件从控温水冷装置Ⅱ5中输出，送入下游设备6进行精整收集。