[实用新型]捻线落筒一体机

说明书

技术领域

本实用新型涉及织带设备上提供绳料的器械，特别是一种捻线落筒一体机。 

背景技术

以往的绳料器械有捻线机与落筒机，由于捻线的速度与落筒的速度上大不一样，两机是分开的，因此占地面积相对来说就比较大，每台机子都要一人，操作不方便，因为原先是采用齿轮传动变速的，线的粗细更换时要换挂轮，调节不方便，收卷时排线不精准；器械维护费用高，运行也不稳定。 

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述缺陷，提供一种捻线落筒一体机。 

本实用新型的技术方案是捻线落筒一体机，整体有捻线装置和落筒装置，所述的捻线装置包括捻线驱动器1、料座2、机架3、捻线转架4、放卷装置5，放卷装置5安装在料座2上，料座2安装在捻线转架4上，捻线转架4安装在机架3上，捻线驱动器1与捻线转架4传动连接，线6绕过捻线转架4上的若干个辊轮与收卷装置7连接；所述的落筒装置包括收卷装置7、落筒驱动器8、往复装置10，落筒驱动器8用齿轮传动变速装置与收卷装置7和往复装置10传动连接，其特征在于所述的一体机是捻线装置上的线6直接与落筒装置上的往复装置10连接，收卷装置7与往复装置10用无级变速装置9传动连接，将捻线装置与落筒装置安装在一起，组合成一体。 

所述的落筒装置上的收卷装置7的转速与捻线装置上的捻线转架4的转速同步；所述的捻线转架4上的线6至少2根。 

本实用新型的优点是1、结构紧凑，占地面积小；2、操作方便又安全；3、线粗细更换时不用换挂轮，调节方便，排线精准；4、设备运行稳定，维护费用低又环保。 

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。 

图中：1-捻线驱动器、2-料座、3-机架、4-捻线转架、5-放卷装置、6-线、7-收卷装置、8-落筒驱动器、9-无级变速装置、10-往复装置。 

具体实施方式

以下结合附图进一步说明实施例。 

参照图1，图的左面是捻线装置，图的右面是落筒装置。整体有捻线装置和落筒装置，捻线装置包括捻线驱动器1、料座2、机架3、捻线转架4、放卷装置5，放卷装置5安装在料座2上，料座2安装在捻线转架4上，捻线转架4安装在机架3上，捻驱动器1与捻线转架4传动连接，线6绕过捻线转架4上的若干个辊轮与收卷装置7连接；落筒装置包括收卷装置7、落筒驱动器8、往复装置10，落筒驱动器8用无级变速装置9与收卷装置7和往复装置10传动连接，两装置之间是以线6绕过辊轮与落筒装置上的收卷装置7连接，见图中的小箭头线6与大箭头连接，大箭头上与往复装置10上的往复沟槽配合，来回 往复运动，把线6绕在收卷装置7的线锭上，这样往复排线出来就会达到精准。使原先两台机械分别生产，组合成一体化生产，既减少的人员，又减小了机械的占地面积，从而又结构紧凑，操作方便，更方便的是当更换粗细线时不用换挂轮，排线精准；整机运行稳定，而且维护费用低。这样将捻线装置与落筒装置安装在一起，组合成一体，大大提高生产效率，又减少生产人员。在这里需指出的是两机组合不是简单的放在一起，而是要将收卷装置7上的转速与捻线装置上的捻线转架4的转速同步。一般来说，线6至少要2根才能捻成股线。转架4是在捻线驱动器1的带动下转动，线6有几根，经过转架4的转动捻成股线，因此转架4的圆周上按股线根数安装几个辊轮，如图转架4左右都一样，辊轮是安装在转架4上的。 

如图1右边所示，落筒装置包括收卷装置7、落筒驱动器8、无级变速装置9、往复装置10，收卷装置7和往复装置10用无级变速装置9与落筒驱动器8传动连接。落筒装置原先采用的是齿轮传动变速装置，因此当需要更换粗细线时，则要更换挂轮，操作时很不方便，费工又费时。现在采用无级变速装置9就很方便了，也不需要更换挂轮了。 

以上图1所示的是本实用新型以优选方式的实施例，显示出本实用新型的实质性特点和显著进步，可根据实际使用的需要，在本实用新型的技术启示下，对其进行形状、结构等方面的等同修改，但均在本技术方案的保护范围之内。