[实用新型]一种抗菌除臭鞋底及抗菌除臭鞋

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种抗菌除臭鞋底，本实用新型还涉及一种包括所述鞋底的抗菌除臭鞋。

背景技术

传统的鞋底，其加工成型过程中，在将鞋底与中底贴合时，需要人工在鞋垫和中底上事先刷上一层化学胶水，贴合后再于一定的温度下烘干，以使得多余的化学胶水挥发，完成鞋底与中底的贴合。采用此类加工工艺，不仅工序较为繁琐，而且，由于采用的大多是有刺激性气味且具有一定毒性的化学胶水，烘干后的鞋底中仍然有残存的胶水存在，不仅影响了使用者的身体健康，在生产过程中也极易对工人的身体造成影响。此外，采用此种加工工艺，不仅耗费人工、生产效率低下、不利于大批量生产，而且加工得到的鞋底表面常有胶水干燥后的痕迹，外观相对较为粗糙。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种加工工艺简单，外观美观且具有杀菌除臭功能的环保型鞋底，本实用新型的另一目的在于提供一种包括该鞋底的鞋。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种抗菌除臭鞋底，包括大底、中底及鞋垫，所述大底和中底之间设有对大底的上表面和中底的下表面进行粘合的胶黏剂层，所述中底和鞋垫之间设有对中底的上表面和鞋垫的下表面进行粘合的TPU热熔胶层，且所述TPU热熔胶层中设有活性炭粒子。

优选的是：所述胶黏剂层为TPU热熔胶层。

优选的是：所述胶黏剂层的厚度为0.03～0.05mm。

优选的是：所述活性炭粒子为80～120目。

优选的是：所述活性粒子为椰壳活性炭粒子或果壳活性炭粒子。

优选的是：所述活性炭粒子在TPU热熔胶层中均匀分布。

优选的是：所述TPU热熔胶层的厚度优选0.03～0.05mm。

本实用新型的另一目的，一种抗菌除臭鞋，包括如上所述的鞋底以及设于鞋底上的鞋面。

本实用新型的有益效果在于，本实用新型所述的抗菌除臭鞋底及抗菌除臭鞋，摒弃了传统鞋底成型工艺中使用的化学胶，采用了绿色环保的TPU热熔胶，不仅比传统的化学胶具有更强的粘合力，防止了鞋子在穿着过程中的开胶，且避免了有毒、有刺激性气味的化学胶对操作者所带来的身体伤害，改善了工厂工人的工作环境，而且在热熔胶膜中增加了具有吸附功能的活性炭粒子，能达到抗菌防臭的效果，提升了鞋子的穿着舒适性。

附图说明

图1示出了本实用新型所述的抗菌除臭鞋底的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步说明。

如附图1所示，本实用新型所述的抗菌除臭鞋底包括大底1、中底3及鞋垫5，其中，所述大底1和中底3之间设有胶黏剂层2，所述胶黏剂层2的厚度优选0.03～0.05mm，以对大底1的上表面和中底3的下表面进行粘合，且所述胶黏剂层2优选TPU热熔胶层，所述中底3及鞋垫5之间设有TPU热熔胶层4，且所述TPU热熔胶层4的厚度优选0.03～0.05mm，以对中底3的上表面和鞋垫5的下表面进行粘合，优选地，所述TPU热熔胶层4中设有具有吸附功能的活性炭粒子41，以达到抗菌防臭的效果，进一步地，所述活性炭粒子41在TPU热熔胶膜中均匀分布，且所述活性炭粒子41优选80～120目的椰壳活性炭粒子或果壳活性炭粒子。

本实用新型所述的鞋底，其加工成型工艺如下：

1）以抽膜机对TPU热熔胶进行抽膜处理形成TPU热熔胶膜；

2）将步骤1）中制得的TPU热熔胶膜于100～120℃下分别涂刷于大底1的上表面和中底3的下表面上，然后于175～185℃下将大底1和中底3进行热压合，且热压合压力为10～15kg/cm²；

3）以抽膜机将TPU热熔胶与活性炭粒子进行抽膜处理形成含有活性炭粒子的TPU热熔胶膜；

4）将步骤3）中制得的含有活性炭粒子的TPU热熔胶膜于100～120℃下分别涂刷于鞋垫5的下表面和中底3的上表面上，然后于175～185℃下将中底3和鞋垫5进行热压合即可，热压合压力为10～15kg/cm²。

本实用新型所述的抗菌除臭鞋底，摒弃了传统鞋底成型工艺中使用的化学胶，而是采用了绿色环保的TPU热熔胶，粘合力更强，且避免了有毒、有刺激性气味的化学胶对操作者所带来的身体伤害，改善了工厂工人的工作环境，而且在热熔胶膜中增加了具有吸附功能的活性炭粒子，能达到抗菌防臭的效果，提升了鞋子的穿着舒适性。

一种抗菌除臭鞋，包括如上所述的鞋底以及设于鞋底上的鞋面，具有上述抗菌除臭鞋底的各种有益效果。

综上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非用来限定本实用新型的实施范围。即凡依本实用新型申请专利范围的内容所作的等效变化及修饰，皆应属于本实用新型的技术范畴。