[实用新型]弯曲成形机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及弯曲成形技术领域，尤其涉及一种弯曲成形机构。

背景技术

弯曲成形是钣金零件生产中比较常用的生产工艺，该工艺通过对钣金的某一部分施加压力，使得该部分相对于钣金的其他部分发生弯曲。

目前普遍采用的弯曲成形机构的结构如图1所示，该弯曲成形机构主要包括压力机11、凸模座12、凸模镶块13、凹模镶块14、凹模座15、顶料板16和顶杆17。该弯曲成形机构工作时，首先将工件放置于凸模镶块13上，压力机11带动凸模镶块13下降，凸模镶块13与工件接触后，随着凸模镶块13继续下降，工件的中部将向顶料板16凹陷，与此同时，工件的周边由于凹模镶块14的作用将相对于工件的中部发生弯曲；当整个工件进入凹模镶块14与顶料板16构成的空间内后，工件的弯曲成形即结束；然后驱动顶杆17带动顶料板16上升，使得弯曲成形后的工件自凹模镶块14与顶料板16构成的空间移出，至此，工件的弯曲成形工艺完成。

然而，上述弯曲成形机构的凸模镶块13和凹模镶块14仅具有一个方向上的相对运动，使得工件在单次操作中仅能实现一次弯曲，而对于需要多次弯曲的工件，则需要进行多次拆装后进行弯曲成形操作，这就导致了工件的弯曲成形操作较为繁琐，操作强度较高。

因此，如何解决对工件进行多次弯曲时，操作强度较高的问题，已成为本领域技术人员亟待解决的技术难题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种弯曲成形机构，该机构应用于工件的多次弯曲时，能够降低操作强度。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种弯曲成形机构，包括机架以及安装于所述机架上的成形凸模组和成形凹模组，所述成形凸模组包括第一驱动机构以及与所述第一驱动机构相连的凸模成形块，所述成形凹模座包括至少两个凹模成形块，所述成形凹模座还包括至少一个第二驱动机构，所述第二驱动机构与所述凹模成形块相连，所述凸模成形块与所述凹模成形块之间具有沿所述第二驱动机构的驱动方向延伸的成形间隙。

优选地，在上述弯曲成形机构中，所述第二驱动机构的数量与所述凹模成形块的数量相等，且各所述第二驱动机构与各所述凹模成形块一一相连。

优选地，在上述弯曲成形机构中，所述第一驱动机构的驱动方向为竖直方向，所述第二驱动机构的驱动方向为水平方向。

优选地，在上述弯曲成形机构中，还包括竖直导向机构，所述竖直导向机构包括固定于所述机架与所述第一驱动机构之间的竖直导向杆，以及与所述第一驱动机构的驱动端相固定的滑动部，所述滑动部与所述凸模成形块相固定，且与所述竖直导向杆滑动配合。

优选地，在上述弯曲成形机构中，还包括固定于所述机架上的水平导向板，所述凹模成形块与所述水平导向板滑动配合。

优选地，在上述弯曲成形机构中，所述竖直导向杆上开设有水平导向孔，所述第二驱动机构的驱动端穿过所述水平导向孔，并与所述凹模成形块相连。

优选地，在上述弯曲成形机构中，所述第一驱动机构和/或所述第二驱动机构为气缸。

在上述技术方案中，本实用新型提供的弯曲成形机构包括机架、成形凸模组和成形凹模组，成形凸模组包括第一驱动机构和凸模成形块，成形凹模座包括至少两个凹模成形块以及至少一个第二驱动机构，该第二驱动机构与凹模成形块相连，凸模成形块与凹模成形块之间具有沿第二驱动机构的驱动方向延伸的成形间隙。使用该弯曲成形机构时，将待弯曲的工件放置于凹模成形块上，驱动第一驱动机构工作，使得凸模成形块下降，当凸模成形块与工件接触后，工件在凹模成形块的阻挡作用下将发生第一次弯曲变形；然后驱动第二驱动机构，使得凹模成形块向凸模成形块移动，此时工件在凸模成形块的阻挡作用下将发生又一次的弯曲变形。

通过上述描述可知，本实用新型提供的弯曲成形机构在成形凸模组和成形凹模座中分别设置第一驱动机构和第二驱动机构，使得工件能够在单次安装后发生至少两次弯曲变形。显然，相比于背景技术中所介绍的内容，上述弯曲成形机构应用于需要多次弯曲的工件时，弯曲操作的拆装次数将有所降低，从而降低操作强度。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为传统弯曲成形机构的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的弯曲成形机构在第一状态下的结构示意图；