[实用新型]伸缩式卡盘

说明书

技术领域

本实用新型涉及机床工具领域，尤其是普通机床、数控机床的卡盘。

背景技术

在普通机床、数控机床上加工轴类零件时，卡盘是夹持工件的主要工具。随着数控机床的迅速发展，在数控机床、尤其是车削中心上加工轴类零件，可以一次装夹完成粗、精以及钻、铣、攻等多道工序，但是，目前轴类零件的夹持方式仍然采用一端卡盘、一端顶尖的形式，这种方式有两种加工工艺：一是将工件在卡盘端的一端留出工艺夹头，一夹一顶进行加工，待完工后再切除工艺夹头；二是将工件两端分别打出中心孔，一夹一顶进行加工，待加工完成一端后，再调头加工另一端。这两种加工工艺都存有弊端：前者费料费工；后者浪费时间、损失零件精度。

发明内容

为了克服轴类零件加工工艺存在的弊端，本实用新型提供一种伸缩式卡盘，该卡盘主要用于双头车床、车削中心以及专用机床上；本卡盘具有夹卡、顶尖和伸缩功能，通过一对卡盘可以自动切换轴类零件两端的夹、顶方式，从而改变了轴类零件的加工工艺。

本实用新型采取的技术方案是：卡盘座固装在机床主轴上，顶尖置于卡盘前端的中心位置，拉杆的尾部从卡盘座的中心伸出与驱动卡盘的动力相连接；卡爪、滑动盘体以及与装配在滑动盘体上的一组件构成卡盘头，卡盘头套装在卡盘座、卡盘芯上，卡爪至少有两个或以上；当拉杆受外力推动向前移动时，卡盘头就向前伸进，并且，在卡盘头向前到达极限位置后，卡爪才开始卡紧工件；相反，当拉杆受外力拉动向后移动时，卡爪就松开工件，并且，在卡爪到达极限位置后，卡盘头才开始向后缩退。

本实用新型的有益效果是，通过改变轴类零件的加工工艺，缩短了加工时间，减少了材料的浪费，提高了零件的精度保持性。

附图说明

图1是伸缩式卡盘的外形示意图。

图2是图1的俯视示意图。

图3是图1的左视示意图。

图4是图1的右视示意图。

图5是图4的A-A剖视示意图。

图6是图4的B-B剖视示意图。

图7是图5的另一工作状态示意图。

图8是图5的D-D剖视示意图。

图中：1.卡盘座，2.A密封件，3.滑动盘体，4.外滑块，5.T形块，6.卡爪，7.A螺钉，8.卡盘芯，9.工件，10.顶尖，11.B密封件，12.摇臂，13.B螺钉，14.导杆，15.内滑块，16.楔块，17.弹簧，18.钢球，19.拉杆，20.C螺钉，21.D螺钉，22.机床主轴。

具体实施方式

如图1、图2、图3、图4所示，伸缩式卡盘由卡盘座(1)、顶尖(10)、拉杆(19)和卡盘头构成，卡盘座(1)固装在机床主轴(22)上，顶尖(10)置于卡盘前端的中心位置，拉杆(19)的尾部从卡盘座(1)的中心伸出与驱动卡盘的动力相连接；卡爪(6)、滑动盘体(3)以及与装配在滑动盘体(3)上的一组件构成卡盘头，卡盘头套装在卡盘座(1)、卡盘芯(8)上，卡爪(6)至少有两个或以上；当拉杆(19)受外力推动向前移动时，卡盘头就向前伸进，并且，在卡盘头向前到达极限位置后，卡爪(6)才开始卡紧工件；相反，当拉杆(19)受外力拉动向后移动时，卡爪(6)就松开工件，并且，在卡爪(6)到达极限位置后，卡盘头才开始向后缩退。

在图2、图4、图5、图7、图8所示实施例中，卡爪(6)通过A螺钉(7)紧固在T形块(5)上，T形块(5)固卡在外滑块(4)的T形槽中，外滑块(4)的背面是T形导轨，外滑块(4)背面的T形导轨与滑动盘体(3)的T形槽构成滑动导轨副；外滑块(4)的背面还设有横槽，外滑块(4)背面的横槽与摇臂(12)相嵌配合，摇臂(12)的中间为支点，摇臂(12)的支点装在滑动盘体(3)上，摇臂(12)的另一端嵌装在内滑块(15)的横槽中，摇臂(12)与外滑块(4)、内滑块(15)形成跷跷板结构；内滑块(15)还设有导轨并开有斜槽，内滑块(15)的导轨与滑动盘体(3)的导槽、压板配合形成导轨副，内滑块(15)的斜槽与楔块(16)的楔形槽配合，形成斜向导轨副；当楔块(16)沿轴向前后运动时，楔块(16)就能驱使内滑块(15)沿径向内外移动，内滑块(15)的径向内外移动，就能通过摇臂(12)、外滑块(4)和T形块(5)使卡爪(6)径向内外移动，卡爪(6)的径向内外移动即是卡盘对工件的夹紧或松开。

在图5、图6所示实施例中，顶尖(10)用于支承工件(9)；顶尖(10)固装在卡盘芯(8)上，卡盘芯(8)通过C螺钉(20)固装在卡盘座(1)上。