[实用新型]双倍加工效率滚齿凸轮加工机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种滚齿凸轮加工机，特别是涉及一种双倍加工效率滚齿凸轮加工机。

背景技术

现有的滚齿凸轮加工机为单一个主轴加工单一个工件的型式，在不进行产线与机台改良的前提下，若要使加工效率提升，则必须以增设机台的方式来提高产能，但相对地，也必须加派人员维护与操作新增机台，设备成本与人事成本均对应提升，机台数量增加也会使得能源耗费倍增，并占去更多的厂房用地空间。

综上所述，现有的滚齿凸轮加工机欲倍增产能的同时也必须付出双倍的设备、人员与能源成本，对于一般资本与空间均有限的厂商来说，权衡下未必是笔合宜的投资，产能与规模的发展也因此受限，因此，现有的滚齿凸轮加工机仍有改善的空间。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种能有效限缩成本并使产能倍增的双倍加工效率滚齿凸轮加工机。

本实用双倍加工效率滚齿凸轮加工机，包含一个机床、一个加工单元、一个旋转定位单元及一个辅助定位单元。该加工单元设置于该机床并能沿一个第一轴向往复移动，且包括两个沿一个垂直于该第一轴向的第二轴向间隔排列，并能分别绕一个平行于该第一轴向的自身轴向旋转的加工主轴。该旋转定位单元沿该第一轴向对应该加工单元设置并能绕该第二轴向往复旋摆，且包括两个分别对应所述加工主轴，并彼此错开地相向设置的工件旋转主轴，所述工件旋转主轴能分别绕一个垂直于该第一轴向与该第二轴向的自身轴向旋转。该辅助定位单元沿一个垂直于该第一轴向与该第二轴向的第三轴向对应该旋转定位单元设置，并包括两个能分别沿该第三轴向往复移动的辅助定位臂，每一个辅助定位臂沿该第二轴向邻近于其中一个工件旋转主轴设置，并能离开地对应抵接于另外一个工件旋转主轴的末端。

本实用双倍加工效率滚齿凸轮加工机，每一个辅助定位臂能被所对应抵接的工件旋转主轴传动，并与该工件旋转主轴同轴旋转。

本实用新型的有益效果在于：通过同步作动的所述加工主轴、所述工件旋转主轴及所述辅助定位臂，本实用新型双倍加工效率滚齿凸轮加工机不需增设机台便能够同时进行两个工件的加工作业，不只使产能倍增，也能够节约人员成本以及厂房用地的支出；此外，所述工件旋转主轴与所述辅助定位臂交错设置，能够有效平衡装置的配重，以增加机台的旋转精度与使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型双倍加工效率滚齿凸轮加工机的较佳实施例的立体示意图；

图2是该较佳实施例的侧视示意图；

图3是类似图1的一立体示意图，说明该较佳实施例的一个回转基座会受一个回转机构驱动而往复旋摆。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型进行详细说明。

有关本实用新型的前述及其他技术内容、特点与功效，在以下配合参考图式的一个较佳实施例的详细说明中，将可清楚的明白。

参阅图1至图3，本实用新型双倍加工效率滚齿凸轮加工机的较佳实施例包含一个机床1、设置于该机床1的一个加工单元2、一个对应该加工单元2设置的旋转定位单元3，及一个对应该旋转定位单元3设置的辅助定位单元4。

该机床1包括一个能沿一个第一轴向L1往复滑动的移动基座11、一个回转机构12、一个能受该回转机构12驱动并绕一个垂直于该第一轴向L1的第二轴向L2往复旋摆的回转盘13，及一个设置于该回转盘13，并能随该回转盘13往复旋摆的回转基座14。该回转基座14具有一个沿一个垂直于该第一轴向L1、第二轴向L2的第三轴向L3延伸的滑槽141。

该移动基座11、该回转机构12、该回转盘13，及该回转基座14的机构原理及作动方式均为本技术领域中具有通常知识者所熟习的技术，且并非本实用新型的主要技术特征，因此不在此多加赘述。

该加工单元2设置于该移动基座11，并能随该移动基座11沿该第一轴向L1往复移动，且包括一个马达21，及两个沿该第二轴向L2间隔排列的加工主轴22。所述加工主轴22能分别受该马达21驱动而分别绕一个平行该第一轴向L1的自身轴向S1、S2旋转。

所述加工主轴22分别具有一个设置于末端的加工头221，在本实施例中，所述加工头221能是一支铣刀或是一个砂轮，而分别使所述加工主轴22被定义为一个铣削主轴，或是一个研磨主轴。