[实用新型]一种垃圾处理系统有效
申请号: | 201420064928.1 | 申请日: | 2014-02-13 |
公开(公告)号: | CN203803898U | 公开(公告)日: | 2014-09-03 |
发明(设计)人: | 宋建国 | 申请(专利权)人: | 北京绿色能量环境工程有限公司 |
主分类号: | B09B3/00 | 分类号: | B09B3/00;B09B5/00 |
代理公司: | 北京华夏正合知识产权代理事务所(普通合伙) 11017 | 代理人: | 韩登营;张焕亮 |
地址: | 100081 北京市海淀*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 垃圾处理 系统 | ||
技术领域
本实用新型涉及垃圾处理技术领域,特别涉及一种垃圾处理系统。
背景技术
目前,在垃圾处理行业中,垃圾的倾倒、固液分离、输送都是开放式或者半封闭式,容易造成工作环境的脏乱异味等问题,尤其是在夏季,垃圾散发的异味随着倾倒和输送四处弥漫。开放式输送过程中垃圾会出现洒落现象,给垃圾二次清理带来了极大的不便,同时也造成了工作场所的二次污染。
基于此,出现了封闭式的垃圾处理系统,例如专利申请号为CN201320043877.X的中国专利申请,则公开了一种封闭式的垃圾处理系统,其包括垃圾收集装置,提升装置、固液分离装置、分料装置以及生化处理机。通过提升装置,将垃圾收集装置提升至一定高度,以使其所收集的垃圾释放到固液分离装置上部的入口里,由固液分离装置进行固液分离后,固态垃圾通过分料装置输送到一生化处理机中进行生化处理,其各个部件均被外壳密封,避免二次污染。
但目前该系统仅配置一个生化处理机,而生化处理机的生化处理需要一个较长的时间,因此该系统的垃圾处理量被生化处理机所限制。
实用新型内容
有鉴于此,本实用新型的主要目的在于提供一种垃圾处理系统,从而实现接多个生化处理机,以能够增加垃圾处理量。
本实用新型提供的垃圾处理系统,包括固液分离机、上料输送机、分配输送机和生化处理机,固液分离机的固态垃圾的出料口与上料输送机的进料口连通;上料输送机的出料口与分配输送机的进料口连通;分配输送机具有两个以上的出料口,分别与两个以上的生化处理机的进料口对应连通。
由上,通过分配输送机所具有的多个出料口装配多个生化处理机,从而能够增加垃圾处理量。
可选的,所述分配输送机包括:壳体,壳体顶部设置有分配输送机的进料口;壳体内部设置有传送带;沿传送带传输方向,在传送带下方,于壳体底部设置有两个以上的所述出料口。
由上,可由该结构的分配输送机来实现本实用新型。
可选的,各个出料口处装配有水平开启的电动闸阀。
由上,便于实现出料门的开口任意大小的配置,即实现了分配输送机出料口出料多少的控制
可选的,还设置有振动电机,振动电机的振动面紧贴分料装置壳体外侧设置。且,振动电机于分料装置壳体底部外侧安装。
由上,当振动电机启动时,使得壳体可产生频率较高的振动,以避免固态垃圾沉积在壳体内。且,当振动电机安装在壳体底部,这样振动可直接作用于壳体内部底部,减小了振动的衰减。
可选的,还包括垃圾收集装置、可将垃圾收集装置升至固液分离机入口并翻转的提升装置。
附图说明
图1为垃圾处理系统俯视图的示意图;
图2为垃圾处理系统主视图时分配输送机的示意图。
具体实施方式
下面将结合附图,对本实用新型实施例进行详细描述。参见图1和图2,本实用新型实施例提供的垃圾处理系统,包括:垃圾收集装置、提升装置、固液分离机、油水分离器、上料输送机、分配输送机、生化处理机。
其中,垃圾收集装置用于收集垃圾,为上部开口的筒形结构。为了便于移动垃圾收集装置,在垃圾收集装置底部设置有滚轮。
提升装置包括升降台和翻转装置,垃圾收集装置可拆卸的装配在升降台上,当升降台运行到靠近顶部位置时,停止上升,此时,固液分离机开启其进料口处的盖体,之后控制升降台于滑轨顶部翻转,从而将升降台上的垃圾收集装置中的垃圾翻转倒入固液分离机的进料斗中。
固液分离机为离心分离机,其上部具有上述进料口,其内具有离心筒,通过离心筒,将垃圾进行固液分离,分离出的液体进入油水分离器后续处理,分离出的固态垃圾进入底层接料斗,接料斗底部设置出料口。
上料输送机的进料口朝上,与固液分离机的固体出料口连通,以将固体垃圾从上料输送机一端提升运输到一定高度的另一端的出料口,以输送给与其出料口连通的分配输送机。
分配输送机包括壳体,壳体顶部具有与上述上料输送机的出料口连通的进料口,其壳体内部设置有传送带,该传送带为刮板传送带,沿刮板传送带传输方向,在刮板传送带下方,即壳体底部,对应多个生化处理机的入料口设置有多个出料口,其中,在各个出料口处装配有水平方向的电动闸阀。
另外,为了便于控制从分配输送机进入生化处理机的进料的多少,所述分配输送机的出口处的出料门设置为水平方向的电动闸阀,由一电机驱动,从而便于实现出料门的开口任意大小的配置,即实现了分料装置出料口出料多少的控制。
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