[实用新型]一种改进的钢材检验装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及缺陷检验技术领域，尤其是一种改进的钢材检验装置。

背景技术

在成品钢材出厂前，需要对钢材的内部和表面缺陷进行检验。现有的内部缺陷检验手段为超声波检测，外部缺陷检验手段为机器视觉检测。现有的检测设备在进行外部缺陷检验之前需要对被检钢材进行专门清洗，增加了设备的复杂度，降低了检测速度，并且传统的视觉检测装置虽然消除了检测盲区，但是在原有检测盲区的位置检测精度低，容易出现漏检的情况。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种改进的钢材检验装置，能够改进现有技术的不足，将内部缺陷检测与外部缺陷检测整合在一起，取消了单独的清洗装置，降低了设备成本，提高了检测效率。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案如下。

一种改进的钢材检验装置，包括传送滚轮，所述传送滚轮之间依次串联设置有内部缺陷检验机构和外部缺陷检验机构；内部缺陷检验机构包括检测室，检测室的两端分别设置有通孔，通孔上设置有旋叶片，相邻两个旋叶片之间设置有密封条，旋叶片的内侧边缘设置有柔性金属丝，柔性金属丝的外侧包裹有密封垫，检测室内的顶部和底部分别设置有一个曝气盘，检测室的顶部设置有注水管，检测室的底部设置有排水管，注水管和排水管分别位于曝气盘的两侧，检测室的外侧设置有滑轨，滑轨上设置有超声波探伤器；外部缺陷检验机构包括串联设置的吸水机构、烘干机构和视觉检测机构，吸水机构包括与通孔同轴设置的外套，外套上设置有与排水泵相连的排水孔，外套的内侧设置有海绵层，烘干机构包括环形设置的若干个热风出口，热风出口连接有热风机，视觉检测机构包括至少两个照明光源，两个相邻的照明光源之间设置有CCD摄像头。

作为优选，所述柔性金属丝采用25#铁丝。

作为优选，所述照明光源与被测钢材的距离小于CCD摄像头与被测钢材的距离。

采用上述技术方案所带来的有益效果在于：本实用新型将传统的离线式超声波检测腔室变为在线式检测，通过设置可以灵活伸缩的旋叶片来适应不同大小、形状的钢材成品。密封条用来在旋叶片之间形成密封，柔性金属丝用来对不同形状的钢材成品表面进行紧密贴合，密封垫用来对贴合面进行密封。钢材成品在传送滚轮的传送过程中，可以在任何位置进行停车检测，无需任何转移装置将钢材成品放入离线的超声波检测腔室，提高了检测效率。通过旋叶片的旋转，可以实现对不同大小、形状钢材成品的自适应密封。将检测室注满水后，即可使用超声波探伤器对处于检测室内部的产品进行内部缺陷检测。检测完毕后，排水管与注水管同时打开，同时曝气盘产生气泡，通过气泡对产品表面进行清理，并通过流动的水流将清理下的杂质进行排除，实现了内部缺陷检测和表面清理的同工位进行，减少了专门的清洗工位，减少了设备投资，节约水资源。另外，曝气盘的设计相比起现有技术中单纯的水流冲洗可以提高清洗效果，注水管和排水管分别位于曝气盘两侧的设计可以在检测室内自动形成贯穿整个检测表面的水流，无需使用任何摆动喷头而实现了无清洗死角。经过清洗的产品表面在吸水机构处清理表面的较大水珠，然后在烘干机构处对表面的残余水分进行彻底烘干。多照明光源和多CCD摄像头的设置消除了表面检测的死角，CCD摄像头设置的高度高于照明光源，可以避免CCD摄像头阻挡光线，提高CCD摄像头的成像质量。

附图说明

图1是本实用新型一个具体实施方式的示意图。

图2是本实用新型一个具体实施方式中检测室的示意图。

图3是本实用新型一个具体实施方式中通孔的示意图。

图4是本实用新型一个具体实施方式中CCD摄像头和照明光源的布置图。

图中：1、传送滚轮；2、检测室；3、通孔；4、旋叶片；5、密封条；6、柔性金属丝；7、密封垫；8、曝气盘；9、注水管；10、排水管；11、外套；12、排水泵；13、排水孔；14、海绵层；15、热风出口；16、热风机；17、照明光源；18、CCD摄像头；19、滑轨；20、超声波探伤器；21、输气管路。

具体实施方式