[实用新型]一种轧制金属波纹板的轧辊

说明书

技术领域

本发明属于轧辊技术领域，具体涉及一种轧制金属波纹板的轧辊，用于轧制金属复合板带制坯所用金属波纹板。 

背景技术

目前，由不同材质构成的金属复合板已被广泛地应用于各行业中，金属复合材料技术可以发挥组元材料各自的优势，现有轧制法复合坯板坯制备设备，采用的是平辊轧机轧制板坯，基板与复板以平面叠装制坯，轧制生产出复合板带，这种板坯制坯后，轧出的复合板带容易开裂，复合率低，不能满足现有国民生产需要；为此，设计一种新的坯料制备装备，用于开发一种新的坯料制备方法，增强金属间的结合力，提高异种金属板带的复合质量、复合效率成为当前亟待解决的问题。 

发明内容

本发明目的是提供一种轧制金属波纹板的轧辊，用于轧制金属复合板带制坯所用金属波纹板。 

为实现上述目的，本发明提供一种轧制金属波纹板的轧辊，包括辊套、芯辊、定位环套，其结构特征是辊套装配在芯辊的外部，辊套外表面加工有齿状凸起，芯辊的一端具有台阶形轴肩，辊套和定位环套与芯辊通过小过盈量过盈配合。 

其中，所述齿状凸起平行于轧辊轴向并连续分布在辊套表面；或者所述齿状凸起垂直于轧辊轴向并连续分布在辊套表面；所述齿状凸起断面形状分别是椭圆形、圆弧形、正弦形、三角形、矩形或梯形，所述齿状凸起高度为所轧复合板复板厚度的1%~90%。 

其中，所述定位环套通过定位螺丝固定在芯辊上将辊套轴向锁紧定位，辊套一端内表面加工小卡槽与定位环套配合将辊套径向锁紧定位，辊套另一端与芯辊的轴肩通过定位销连接将辊套轴向、径向锁紧定位；所述定位环套和芯辊轴肩与辊套配合后沿径向高度低于辊套槽底高度；所述辊套材质为高强度硬质合金钢，所述芯辊材质为一般合金钢。 

 本发明优点及积极效果 

1利用本发明有齿状凸起辊面的轧辊可以快速地轧制出单面波纹的金属基板和复板，利用双辊的啮合齿状凸起快速地轧制出双面波纹金属板，在板带复合过程中，基板和复板结合面之间的结合强度得到改善，极大地提高了复合板的复合率；

2利用辊套和芯辊的组合式轧辊，辊套和芯辊的小过盈量配合和机械式定位环套和芯辊轴肩配合的共同使用，既防止了辊套和芯辊的轴向滑动，又可以快速的更换齿状凸起为不同断面形状的辊套，结构稳定性好，使用寿命长，提高了芯辊的利用率，降低了更换轧辊的成本。

附图说明

图1为辊套外表面齿状凸起平行于轧辊轴向的齿状表面轧辊结构示意图；

图2为图1中A-A剖视图；

图3为辊套外表面齿状凸起垂直于轧辊轴向的齿状表面轧辊结构示意图；           

图4为图3中B-B剖视图。

图中：1、1ˊ―辊套；2―芯辊；3平行于辊轴的波纹；3ˊ―垂直于辊轴的齿状凸起；4―定位环套；5―定位螺丝；6―定位销；7、7ˊ―卡槽。 

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。 

实施例1为辊套外表面齿状凸起平行于轧辊轴向的齿状表面轧辊 

如图1、2所示，一种辊套齿状凸起平行于辊轴的齿状轧辊，用于轧制具有横向波纹的金属板带，其齿状凸起的高度为所轧复板厚度的45%，其特征包括辊套1、芯辊2和定位环套4。加工齿状辊套1，将高强度硬质合金钢的辊套1的外圆周面通过高精密数控轧辊磨床连续磨削加工成平行于辊轴的圆弧形齿状凸起3，其辊套1的齿状面粗糙度小于0.8μm；制有齿状凸起的辊套1加热后装在芯辊2上，过盈量为0.0005mm，与芯辊2一端的轴肩配合，插入定位销6；将加热后的定位环套4装到芯辊1，过盈量为0.0005mm，通过定位螺丝5固定在芯辊上，所述定位环套与辊套卡槽7配合锁紧辊套，防止辊套1和芯辊2轴向窜动，辊套1、芯辊2、辊颈装配同心度小于0.02mm。

实施例2为辊套外表面齿状凸起垂直于轧辊轴向的齿状表面轧辊 

如图3、4所示，一种辊套齿状凸起垂直于辊轴的波纹轧辊，用于轧制具有纵向齿状凸起的金属板带，其齿状凸起的高度为所轧复板厚度的45%，其特征包括辊套1ˊ、芯辊2和定位环套4。加工齿状辊套1ˊ，将高强度硬质合金钢的辊套1的外圆周面通过高精密数控轧辊磨床连续磨削加工成垂直于辊轴分布的圆弧形齿状凸起3ˊ，其辊套1ˊ的齿状凸起面粗糙度小于0.8μm；制有齿状凸起的辊套1ˊ加热后装在芯辊2上，过盈量为0.0005mm，与芯辊2一端的轴肩配合，插入定位销6；将加热后的定位环套4装到芯辊1ˊ，过盈量为0.0005mm，通过定位螺丝5固定在芯辊上，所述定位环套与辊套卡槽7ˊ配合锁紧辊套，防止辊套1ˊ和芯辊2轴向窜动，辊套1、芯辊2、辊颈装配同心度小于0.02mm。