[实用新型]一种模切后大张印刷品在线品质检测设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种检测设备，尤其涉及一种模切后大张印刷品在线品质检测设备。

背景技术

现有模切机具有速度快、生产效率高的特点，所以得到了广泛的应用于，现有市场上模切机速度在3000-8000张，由生产设备的结构决定了，普遍采用的生产流程是：模切后的大张印刷品都是人工分离小张，然后将废料抛弃，在模切后需要人工搬运到剔废车间去分离小张，然后再将小张搬运到小张在线检测机上检测，然后再人工堆成垛，这种生产流程方式主要有存在以下问题：生产流程很长很复杂，需要大量的人工进行运输和管理，也会造成印刷品的二次损伤；印刷生产设备十分不连续性，从印刷到出厂每个阶段都需要人工进行实施检测，如果印刷机器出问题可能会出现大量的次品浪费，这几道工序不但需要大量的人力、物力，而且会造成不必要的浪费与损失，因此，急需一种为了方便检测，而不需要在不同车间之间和不同生产线之间进行人工搬运，且自动化程度高，人工用量少，不存在二次损伤，生产效率高的的模切后大张印刷品在线品质检测设备来满足人们现代的生产需求。

发明内容

本实用新型的目的是研制一种解决上述技术问题，提供一种自动化程度高，人工用量少，不存在二次损伤，生产效率高的模切后大张印刷品在线品质检测设备。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：

一种模切后大张印刷品在线品质检测设备，主要由对接吸风区、吸嘴区、接纸吸风区、分纸区、检测区、剔废区、输送区、次品输送区和收纸区组成，其特征在于：对接吸风区安装于系统的前端，对接于模切机出口，能平稳的从模切机上将大张印刷品对接过来，吸嘴区安装于吸风输送上端，接纸吸风区对接对接吸风区，高于对接吸风区，分纸区安装于接纸吸风区上端，检测区也安装于接纸吸风区上端，剔废区安装于接纸吸风区与输送区的中间，次品输送区对接剔废区，输送区与收纸区对接，其中，分纸区形成3通道，检测区形成3通道，利用机器视觉系统检测，采用高亮LED线性光源、高性能处理系统和高速工业相机，达到设计目的。

在使用时，大张印刷品从模切机出来后，对接吸风区将大张印刷品吸风输送，输送至吸嘴区时，驱动吸嘴将其单张小张分离提取，将小张印刷提送至接纸吸风区，模切粉料也就顺着输送线的高低差送至模切废料斗内，单张小张输送至接纸吸风区后进入分纸区，将其小张均匀的分成3道，使其能均匀平稳的送至检测区，通过视觉图像处理后，执行剔废机构，有印刷缺陷的小张则输送至剔废区，然后掉入次品输送区，合格的印刷小张则通过输送区送至收纸区堆叠起来，达到设计目的。

本实用新型的有益效果是：

经由本实用新型的实施，解决了人工剔废，需要大量的人工，造成损耗等问题，同时，解决了从不同的车间、不同的生产线上搬运的过程，从而直接提高了检测效率，自动化程度高，人工用量少，不存在二次损伤，生产效率高。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的俯视图的结构示意图。

在图中：1对接吸风区、2吸嘴区、3接纸吸风区、4分纸区、5检测区、6剔废区、7输送区、8次品输送区、9收纸区。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型一种模切后大张印刷品在线品质检测设备，主要由对接吸风区（1）、吸嘴区（2）、接纸吸风区（3）、分纸区（4）、检测区（5）、剔废区（6）、输送区（7）、次品输送区（8）和收纸区（9）组成，其特征在于：对接吸风区（1）安装于系统的前端，对接于模切机出口，能平稳的从模切机上将大张印刷品对接过来，吸嘴区（2）安装于吸风输送上端，接纸吸风区（3）对接对接吸风区（1），高于对接吸风区（1），分纸区（4）安装于接纸吸风区（3）上端，检测区（5）也安装于接纸吸风区（3）上端，剔废区（6）安装于接纸吸风区（3）与输送区（7）的中间，次品输送区（8）对接剔废区（6），输送区（7）与收纸区（9）对接，其中，分纸区（4）形成3通道，检测区（5）形成3通道，利用机器视觉系统检测，采用高亮LED线性光源、高性能处理系统和高速工业相机进行成像分析处理，达到设计目的。 

本实用新型自动化程度高，人工用量少，不存在二次损伤，生产效率高，广泛应用于模切后大张印刷品在线品质检测设备领域。