[实用新型]无菌吹灌旋生产线中的瓶坯隐藏水路节能加热装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及无菌吹灌旋生产线中的瓶坯隐藏水路节能加热装置。

背景技术

无菌吹灌旋生产线是由吹瓶机、饮料灌装机与旋盖机组成，能自动完成从饮料瓶瓶坯（简称“瓶坯”，是由坯体与直段瓶口组成）到瓶装液态饮料的装置。吹瓶机主要包括：瓶坯输送加热装置、瓶坯吹瓶成型装置、以及能将瓶坯输送加热装置上已加热的瓶坯抓取送至瓶坯吹瓶成型装置的机械手取送坯装置；其中瓶坯输送加热装置的作用是：对倒置的瓶坯（即：呈瓶口朝下竖向放置的瓶坯）的坯体进行加热，使瓶坯的坯体获得后道吹塑成型所需要的塑性，并且在加热坯体的同时不能使直段瓶口受热变形。目前所使用的瓶坯输送加热装置的结构为：包括机架，在机架上设置有用以输送瓶坯的瓶坯输送带，瓶坯输送带由进坯输送段、出坯输送段、以及连接进坯输送段与出坯输送段的弧形过渡输送段组成，在进坯输送段与出坯输送段外侧的机架上分别设置有一个能加热瓶坯的瓶坯加热机构，瓶坯加热机构包括：沿瓶坯的输送方向间隔于机架上、且能对瓶坯的直段瓶口进行冷却的冷却模块，每个冷却模块内分别开设有沿其长度方向贯通冷却模块的冷却水通道，两个相邻冷却模块的冷却水通道分别通过连接管相连通，使所有冷却模块的冷却水通道相连通形成瓶口冷却通道；在每个冷却模块上分别安装有一个灯管支架，在每个灯管支架上分别安装有加热灯管，所有加热灯管共同形成一排用以加热瓶坯的加热灯管组。这种瓶坯输送加热装置的工作原理是：通过设置于瓶坯输送带两侧的两排加热灯管组对倒置瓶坯的坯体进行加热，同时通过向瓶口冷却通道内通冷却水，从而实现对倒置瓶坯的直段瓶口的冷却。

这种瓶坯输送加热装置的缺点是：一方面，由于加热灯管的热量是由中心向两侧发散，因而每根加热灯管只有朝向瓶坯的一侧发散的热量能作用于瓶坯，而背向瓶坯的一侧发散的热量会直接发散到空气中，这样不仅浪费了能源、热能利用率低，而且这种双排加热灯管组的瓶坯输送加热装置每加热1千瓶瓶坯共耗电7千瓦，耗能高，增加了企业生产成本；并且由于加热灯管的温度高达130℃，当瓶坯进入进坯输送段后，瓶坯不能进行充分预热便被位于进坯输送段外侧的加热灯管组直接近距离高温加热，这些在进坯输送段上被高温加热的瓶坯运动至出坯输送段后，位于出坯输送段外侧的高温灯管组对瓶坯的调温较困难，很难快速地将瓶坯的温度调整加热到合适的出坯温度，影响了瓶坯的产品质量；另一方面，在安装时，是须先将灯管支架与对应的冷却模块进行安装后，再通过安装连接管使相邻冷却模块的冷却水通道相连通，当加热灯管与灯管支架等需要拆装维修时，必须先拆掉连接管，才能对灯管支架与加热灯管进行拆缷维修，进而极大地增加了工人劳动强度。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种安装维修方便、耗能少、热能利用率高、对瓶坯调温方便的无菌吹灌旋生产线中的瓶坯隐藏水路节能加热装置。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：所述的无菌吹灌旋生产线中的瓶坯隐藏水路节能加热装置，包括：机架，在机架上设置有用以输送瓶坯的瓶坯输送带，瓶坯输送带由进坯输送段、出坯输送段与弧形过渡输送段组成，沿瓶坯的输送方向，在进坯输送段与出坯输送段之间的机架上间隔设置有若干冷却模块，每个冷却模块内沿其长度方向分别开设有冷却水通道，每个冷却水通道的两端封闭，每个冷却模块的底部分别开设有与冷却水通道相通的进水口与出水口，相邻两个冷却模块的冷却水通道通过连接管相连通，所有冷却水通道与连接管共同形成瓶口冷却通道；在每个冷却模块上分别安装有灯管支架，在每个灯管支架上分别安装有加热灯管，所有加热灯管共同形成一排用以加热瓶坯的加热灯管组，加热灯管组与出坯输送段两者之间距离和加热灯管组与进坯输送段两者之间距离的距离比为0.2～0.4。

进一步地，前述的无菌吹灌旋生产线中的瓶坯隐藏水路节能加热装置，其中：加热灯管组与出坯输送段两者之间距离和加热灯管组与进坯输送段两者之间距离的距离比为1/3。