[实用新型]一种脱气罐

说明书

技术领域

本实用新型涉及的是一种气液分离装置，尤其是一种脱气罐。 

背景技术

脱气罐传统上分为板式脱气罐和填料脱气罐，无论是板式脱气罐还是填料脱气罐，在罐内都有各种脱气元件或者填料，这造成脱气罐的上下部压差较大，罐底部脱气推动力迅速降低，导致其脱气效率降低，能量损耗增加。后来出现了真空脱气罐，使罐内达到一定的真空度来实现液体的脱气。当罐内液体达到一定高度后，此时，液体的流速会对脱气的质量和效率产生很大影响，如果液体的流速过高，则导致喷入到脱气罐内的液体脱气不均匀且不充分，影响脱气效果；如果液体的流速过低，则影响生产效率，不利于企业的发展，这就是现有技术所存在的不足之处。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题，就是针对现有技术所存在的不足，而提供一种结构简单、控制灵活方便，脱气效果好且效率高的一种脱气罐的技术方案。

本方案是通过如下技术措施来实现的：一种脱气罐，包括罐体，所述罐体的上端有排气口，所述罐体的下端有排液口，所述罐体的一侧设有穿过罐体内壁的进液管，所述排气口连接排气管，排气管上设有单向排气阀，所述排气口的一侧为抽真空口，抽真空口和真空泵通过真空管道连接；所述进液管伸入罐体内的末端连接有雾化罩，该雾化罩的侧壁上设置有沿圆周排列的多排雾化孔，该雾化孔的直径为0.1-0.5mm，伸出罐体外的进液管上设置有流量控制阀，所述罐体内设置有液位传感器，该液位传感器和控制器连接，所述控制器和所述流量控制阀连接。

本实用新型的进一步改进还有，所述罐体的上端设置有清洗口。方便定期对脱气罐进行清洗。

本实用新型的进一步改进还有，所述罐体的上端设置有人孔。方便维修人员进入罐体内对脱气罐进行维修。

本实用新型的进一步改进还有，所述清洗口和排气口之间设置有真空压力表。用于检测罐体内部的真空度。

本实用新型的进一步改进还有，所述排气口的下部安装有除沫器。用于去除经排气口排出的大部分水蒸汽。

本实用新型的进一步改进还有，在罐体内，所述排液口的周围设置有缓冲挡板。在挡板和罐壁之间形成一定的缓冲空间，排放罐内液体时，能限制液体的流速和流动方向，方便进一步脱气。 

本方案的有益效果可根据对上述方案的叙述得知，本方案中排气管上设有单向排气阀，气体只能由罐体内流出到罐体外，而不能倒流，保证了罐体内的真空度；所述进液管伸入罐体内的末端连接有雾化罩，该雾化罩的侧壁上设置有沿圆周排列的多排雾化孔，雾化罩的结构设计能使雾滴向雾化罩的四周喷出，方便了汽水的分离，同时该雾化孔的直径为0.1-0.5mm，该直径范围内能达到最好的雾化效果；伸出罐体外的进液管上设置有流量控制阀，所述罐体内设置有液位传感器，该液位传感器和控制器连接，所述控制器和所述流量控制阀连接，通过液位传感器检测到罐内液位的高低，将信号传递给传感器从而控制进液管内的流量，既保证了良好的脱气效果，也维持了较高的脱气效率。由此可见，本实用新型与现有技术相比，具有实质性特点和进步，其实施的有益效果也是显而易见的。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式的结构示意图。

图中，1为液位传感器，2为人孔，3为真空泵，4为抽真空口，5为排气口，6为单向排气阀，7为除沫器，8为真空压力表，9为清洗口，10为雾化罩，11为罐体，12为缓冲挡板，13为控制器，14为流量控制阀， 15为进液管，16为排液口。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过一个具体实施方式，并结合其附图，对本方案进行阐述。

通过附图可以看出，一种脱气罐，包括罐体11，所述罐体11的上端有排气口5，所述排气口5连接排气管，排气管上设有单向排气阀6，排气口5的下端安装有除沫器7，所述排气口5的一侧为抽真空口4，抽真空口4和真空泵3连接；所述罐体11的上端设置有人孔2，该人孔2位于抽真空口4的一侧，所述罐体11的上端设置有清洗口9，所述清洗口9和排气口5之间设置有真空压力表8。所述罐体11的下端有排液口16；所述罐体11的一侧设有穿过罐体11内壁的进液管15，所述进液管15伸入罐体11内的末端连接有雾化罩10，该雾化罩10的侧壁上设置有沿圆周排列的多排雾化孔，该雾化孔的直径为0.1-0.5mm，伸出罐体11外的进液管15上设置有流量控制阀14，所述罐体11内设置有液位传感器1，该液位传感器1和控制器13连接，所述控制器13和流量控制阀14电连接。在罐体11内，所述排液口16的周围设置有缓冲挡板12。