[实用新型]一种机械式再压缩蒸发器有效
申请号: | 201420064221.0 | 申请日: | 2014-02-13 |
公开(公告)号: | CN203861927U | 公开(公告)日: | 2014-10-08 |
发明(设计)人: | 崔全山 | 申请(专利权)人: | 滨州市力之源生物科技有限公司 |
主分类号: | B01D1/00 | 分类号: | B01D1/00;B01D1/30 |
代理公司: | 济南舜源专利事务所有限公司 37205 | 代理人: | 张汝瑜 |
地址: | 256600 山东省滨州市*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 机械式 再压缩 蒸发器 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种蒸发器,尤其是一种机械式再压缩蒸发器。
背景技术
机械蒸汽再压缩是一种热泵蒸发技术,它实质上是用压缩机对蒸发器产生的二次蒸汽绝热压缩升温后,再作为蒸汽加热对原料液进行蒸发,从而实现原料液中不会发生溶质与挥发性溶剂分开的过程。现有技术中使用的机械式再压缩蒸发器一般为:将压缩机设置在蒸发器的一侧并且通过管道连接,这种结构的缺点是:因蒸发器和压缩机之间的管道线路冗长,设备表面与外界接触面大而热量多,整个装置结构布置松散、占地面积大而引起能耗高等;另外,现有技术中的机械式再压缩蒸汽压缩机工作时,工作人员是凭经验控制生蒸汽的通入量,一般是开始进行蒸发时需要通入大量的生蒸汽,设备稳定运行后则通入少量生蒸汽,这种人工控制方式不准确,生蒸汽的通入量过多或过少均会对蒸发过程产生一定影响。这就是现有技术所存在的不足之处。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题,就是针对现有技术所存在的不足,而提供一种能
量损耗小且能自动控制生蒸汽通入量的一种机械式再压缩蒸发器的技术方案。
本方案是通过如下技术措施来实现的:包括蒸发器和蒸汽压缩机,所述蒸汽压缩机固定于所述蒸发器的顶部,蒸发器的二次蒸汽出口和蒸汽压缩机的蒸汽入口连通,蒸汽压缩机的蒸汽出口通过高温蒸汽管道和蒸发器的蒸汽入口连通,所述高温蒸汽管道内设有压力传感器和温度传感器,该压力传感器和温度传感器均与控制器连接,所述蒸发器的蒸汽入口连接生蒸汽管道,生蒸汽管道上设置有流量控制阀,所述控制器与所述流量控制阀电连接。
本实用新型的进一步改进还有,还包括高温蒸汽灭菌器,所述高温蒸汽灭菌器设置在蒸发器的进料管上。采用高温蒸汽灭菌,灭菌效果好,同时杀菌温度保持时间较长。
本实用新型的进一步改进还有,还包括蓄热箱,所述蓄热箱的进水口和蒸发器的冷凝水出口连通,所述蓄热箱的出水口和高温蒸汽灭菌器的进水口连通。具有一定温度的冷凝水被高温蒸汽灭菌器重复使用,从而减少了能源的损耗。
本实用新型的进一步改进还有,所述高温蒸汽管道的外表面设有保温层。设置的保温层减少了高温蒸汽管道与外界大气热交换产生的热量损耗。
本实用新型的进一步改进还有,所述蒸汽压缩机采用的是离心式压缩机。离心式压缩机具有结构简单紧凑、重量轻、运转平稳、输出压力稳定的优点。
本方案的有益效果可根据对上述方案的叙述得知, 所述蒸汽压缩机固定于所述蒸发器的顶部,这种合理的结构布方式不仅减少了设备的占地面积,而且降低了现有技术中因管道冗长而产生的热量损耗的现象;所述高温蒸汽管道内设有压力传感器和温度传感器,该压力传感器和温度传感器均与控制器连接,所述蒸发器的蒸汽入口连接生蒸汽管道,生蒸汽管道上设置有流量控制阀,所述控制器与所述流量控制阀电连接,能根据高温蒸汽管道内的蒸汽的温度和压力对生蒸汽的通入量进行自动控制,提高了生蒸汽的利用率,避免了生蒸汽的浪费,确保了整个设备的正常运行。由此可见,本实用新型与现有技术相比,具有实质性特点和进步,其实施的有益效果也是显而易见的。
附图说明
图1为本实用新型具体实施方式的结构示意图。
图中,1为保温层,2为高温蒸汽灭菌器,3为蒸汽压缩机的蒸汽出口,4为蒸汽压缩机,5为高温蒸汽管道,6为控制器,7为生蒸汽管道,8为流量控制阀,9为蒸发器的蒸汽入口,10为物料出口,11为冷凝水出口,12为蓄热箱,13为温度传感器,14为压力传感器,15为蒸发器。
具体实施方式
为能清楚说明本方案的技术特点,下面通过一个具体实施方式,并结合其附图,对本方案进行阐述。
通过附图可以看出,一种机械式再压缩蒸发器,包括蒸发器15和蒸汽压缩机4,蒸汽压缩机4采用的是离心式压缩机,所述蒸汽压缩机4固定于所述蒸发器15的顶部,蒸发器的二次蒸汽出口和蒸汽压缩机的蒸汽入口连通,蒸汽压缩机的蒸汽出口3通过高温蒸汽管道5和蒸发器的蒸汽入口9连通,所述高温蒸汽管道5的外表面设有保温层1。蒸发器15产生的二次蒸汽经过离心式压缩机压缩,压力、温度升高,然后通过高温蒸汽管道5输送至蒸发器15当做加热蒸汽使用。
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