[实用新型]一种活塞装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械设计领域，特别涉及一种活塞装置。

技术背景

在活塞式压缩机中，经常采用单作用级差活塞结构，通常情况下，活塞的轴端留有余隙，余隙可避免活塞端、机轴等与气缸发生碰撞，余隙大小可由热力计算获得。但是，由于工况的变化，或者由于工作介质的变化，活塞轴端的余隙需增大或减小。为实现余隙的变化，通常有两种解决方案，但这两种方案都有各自的不足。

如图1所示，一种方案为加厚阀座垫片4，阀座垫片4为角型垫片，在水平和垂直方向都会有加厚的效果，其中垂直方向上的加厚可以达到调节余隙9的作用。但如果阀座垫片4在水平方向上厚度过大，会使压盖密封槽2超出阀口柱面1，从而失去密封效果；同时也会使阀笼进排气孔3被阀口柱面1堵住，使进排气面积减小，从而导致进排气量减小，通常达不到调节指标。

另一种方案为去掉活塞7轴端的一部分材料来增大余隙9。但被去掉的材料的质量通常会超过动平衡指标，从而导致机组振动超标；此外，对于已作了硬化处理的活塞，材料的去除更是难于实现。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型实施例提供一种活塞装置，该装置构思精巧，使用方便，使余隙调节更为精准。

为了达到上述目的，本实用新型实施例提供的一种活塞装置包括活塞杆、锁紧螺母和活塞，锁紧螺母和活塞通过活塞杆依次连接，进一步包括余隙调节垫片，余隙调节垫片套装在活塞杆上并位于活塞的一端。

其中，余隙调节垫片的中心设有中心孔，中心孔的形状与活塞杆的截面形状相同。

其中，中心孔的孔径尺寸等于或大于活塞杆的截面尺寸。

其中，余隙调节垫片通过其中心孔可拆卸的套装于活塞杆上。

其中，余隙调节垫片的个数为一个或多个。

其中，余隙调节垫片的厚度为一种或多种。

其中，当余隙调节垫片的数量为两个或两个以上时，余隙调节垫片的厚度为相同或不同。

其中，锁紧螺母与活塞杆之间为螺纹连接。

其中，活塞与活塞杆之间为间隙配合。

利用本实用新型提供的技术方案，余隙调节垫片加装在活塞的一端，不会影响压盖密封槽和阀笼进排气孔的位置，从而解决了密封效果较差和进排气量变小的不足。

附图说明

图1是现有技术提供的一种活塞装置的结构示意图

图2是本实用新型实施例提供的一种活塞装置结的构示意图。

图3是本实用新型实施例提供的另一种活塞装置的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下参照附图并举实施例，对本实用新型作进一步详细说明。

图2为本实用新型提供的一种活塞装置的结构示意图。如图2所示，该活塞装置包括活塞杆5、锁紧螺母6、活塞7和余隙调节垫片8，锁紧螺母6、活塞7和余隙调节垫片8在活塞杆5上依次套接，余隙调节垫片8位于活塞7的一端，一端指的是活塞7的盖端或轴端。与通过在阀座处加装阀座垫片4以调节余隙9相比，不会影响压盖密封槽和阀笼进排气孔的位置，从而解决了密封效果较差和进排气量变小的不足。同时，由于未对活塞7进行加工，与现有技术中去掉活塞7轴端的一部分材料相比，不会造成动平衡参数不足以及材料硬化后的处理不便，并节省了由多余劳动带来的材料、机器的损耗和成本的增加。

余隙调节垫片8的中心孔的形状与活塞杆5的截面形状相同，其中心孔的孔径尺寸等于或大于活塞杆5的截面尺寸。因此，余隙调节垫片8可顺利的套装在活塞杆5上，同时不会对其他构件的相对位置和机器的正常运行造成不良影响。此外，余隙调节垫片8质量较小，不会超过动平衡指标，不会加大机组的振动。

在本实用新型一实施例中，余隙调节垫片8通过其中心孔可拆卸的套装于活塞杆5上。余隙调节垫片8的数量可以是一个或多个，厚度为一种或多种，且当其数量为两个或两个以上时，多个余隙调节垫片8的厚度可相同也可不同。这样余隙调节垫片8的数量和厚度可由实际需要而定，使得活塞装置的结构更为灵活。

图3为本实用新型提供的另一种活塞装置的结构示意图，如图3所示，与图2所示实施例中仅包含一个余隙调节垫片8不同，图3所示实施例包含多个余隙调节垫片8。通过灵活选择不同数量和不同厚度的余隙调节垫片8可得到不同的余隙9。同时，余隙调节垫片8可进行批量生产，材质多样，加工方便，可使活塞装置适应不同的压缩机需求。

在本实用新型一实施例中，余隙调节垫片8的安装过程为：卸下锁紧螺母6与活塞7后，加装余隙调节垫片8。这样锁紧螺母6、活塞7和余隙调节垫片8在活塞杆5上依次套接。