[实用新型]鼓泡式喷射装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种喷射设备，更具体涉及一种鼓泡式喷射装置。

背景技术

一般在危险废物焚烧的处理过程中都会有一道活性碳及硝石灰喷射装置，主要作用是处理尾气中的酸性气体如二氧化硫、氯化氢等和废弃物如二恶英等。现有设备的处理方法是将活性碳和硝石灰分别存放在两个槽内，通过压缩空气或高压风机来把两种物料喷射到烟道中来处理废气。现有的设备存在的缺陷有，受空气、温度及外部环境的影响，物料易结块而喷不出去；两种物料的比例不易控制，只能随着输送的压力大小而定；两种物料混合不均，不能真正地将废气中的有害成分去除。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种可将物料混合均匀并控制物料比例的鼓泡式喷射装置。

为了达到上述技术目的，本实用新型的技术方案如下：

鼓泡式喷射装置，包括主筒体，主筒体的下端为高压氧仓，主筒体与高压氧仓为一体，主筒体与高压氧仓的相交处设有多个高压喷嘴，主筒体的侧壁上开设有喷射口，喷射口上安装有阀门，主筒体上还开设有物料补给口。

其有益效果为：将两种物料按照一定的比例从物料补给口投入到主筒体内，高压氧仓内的高压气体从高压喷嘴喷出，主筒体内的物料在高压空气的作用下从喷射口排出，阀门的开度大小由需要喷出的物料量决定，管道内的物料经过阀门从喷射口喷出。本实用新型的混合物料的配比和喷出量可事先设定，混合物料的处理效果较好。

在一些实施方式中，主筒体内设有搅拌装置。

其有益效果为：主筒体内的搅拌装置可将主筒体内的多种物料进行充分的搅拌，改善处理效果。

在一些实施方式中，主筒体与高压氧仓的交接处为圆锥体状。

其有益效果为：圆锥体状的交接处使得高压氧仓内的高压气体与主筒体内的物料接触面积较大，提高高压气体对物料的喷射效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式中的技术方案，下面将对具体实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1是本实用新型一实施方式的鼓泡式喷射装置的结构示意图。

图中数字所表示的相应部件的名称：

1．主筒体、11．第一高压喷嘴、12．第二高压喷嘴、13．喷射口、14．阀门、15．物料补给口、2．高压氧仓、21．高压风入口、3．搅拌装置、31．连接杆、32．叶轮。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。

如图1所示，本实用新型提供一种鼓泡式喷射装置，包括主筒体1和高压氧仓2，高压氧仓2位于主筒体1的下端。主筒体1与高压氧仓2为一体。主筒体1与高压氧仓2的交接处为圆锥体状。主筒体1与高压氧仓2的相交处设有多个第一高压喷嘴11和第二高压喷嘴12。高压氧仓2的侧壁上开设有高压风入口21，高压风机通过高压风入口21与高压氧仓2连通，高压风机将高压空气通过高压风入口21吹入到高压氧仓2内。主筒体1的侧壁上开设有喷射口13，喷射口13上设有阀门14，在本实施例中，阀门14为蝶阀。蝶阀的开度根据需要排出物料量决定。第一高压喷嘴11的高度高于第二高压喷嘴12，第一高压喷嘴11将混合物粉末输送至主筒体1内较高的位置，第二高压喷嘴12将混合物粉末输送至主筒体1内较低的位置，使得混合物粉末充满整个主筒体1内，再从主筒体1侧壁上的出口13排出。高压氧仓2内的高压气体通过第一高压喷嘴11和第二高压喷嘴12喷入到主筒体1内。圆锥体状的交接处使得高压氧仓2内的高压气体与主筒体1内的物料接触面积较大，提高了高压气体对物料的喷射效率。主筒体1的侧壁上部开设有物料补给口15，混合物料从物料补给口15投入到主筒体1内。主筒体1内设有搅拌装置3。搅拌装置3包括连接杆31、叶轮32、电机和减速机。连接杆31的一端固定连接在主筒体1的顶端，连接杆31的另一端活动连接有叶轮32。叶轮32与连接杆31通过轴承连接，叶轮32可围绕连接杆31转动，电机通过减速机与叶轮32连接。电机带动叶轮32转动，转动的叶轮32对主筒体1内的物料进行搅拌，使主筒体1内的物料混合均匀，改善处理效果。