[实用新型]硝酸铵破碎机

说明书

技术领域

本实用新型涉及乳化炸药生产领域，尤其涉及大产能乳胶基质地面制备站硝酸铵破碎环节使用的一种硝酸铵破碎机。 

背景技术

硝酸铵是生产乳胶基质的重要原材料，乳胶基质中水相溶液配比为94%左右，而水相溶液中硝酸铵大约占80%。长期以来，乳胶基质生产所使用的硝酸铵为40Kg/袋的粉状硝酸铵，由于硝酸铵具有极强的易吸湿结块物理特性，从硝酸铵厂运至民爆生产企业仓库储存后，在使用时已整袋板结成块，因此在行业内具有“板硝”的简称。随着乳化设备的技术进步，国内现有乳化器已达到15t/h的生产效率，因此“板硝”的破碎、溶解、升温过程即水相溶液制备工序的效率就成为了乳胶基质地面制备站生产能力的制约因素。由于目前国内的乳胶基质地面制备站生产能力需求普遍不高，大多企业可通过增加破碎人员数量或调整工作时间的方式解决上述问题，因此破碎效率的制约影响并不大。 

随着现场混装炸药相关技术的不断进步，地面制备站集中生产乳化基质、补给车（配送车）远程配送、装药车现场敏化、混合、装药的一体化服务模式将在行业内逐步形成并将会得到大力推广，“民爆 行业技术进步指导意见”和“民爆行业十二五发展规划”已将该模式列为技术发展方向，因此，未来的乳胶基质地面制备站应具备大产能的特点。目前民爆行业部分企业选择使用浓度为91%左右的液态硝酸铵直接配制水相溶液，这种水相制备方式能够很好的满足乳胶基质大产能生产需要，操作也非常简单，但在液态硝酸铵运输不便或运输不经济的区域（距离硝酸铵厂300Km范围外），采用吨包包装的硝酸铵作为水相原材料是一种很好的方式。但是现有硝酸铵破碎方式不能满足吨包硝酸铵破碎的要求，并且具有如下所述缺点： 

1、现有硝酸铵破碎机主要用来破碎40Kg/袋的硝酸铵，因而体积及投料口较小，无法容纳和破碎吨包包装的硝酸铵，从而导致破碎机的破碎能力小于20t/h，产能较低，再加上搅拌、溶解和升温等时间，这样就无法保证大产能乳胶基质地面制备站15t/h生产能力的连续化生产，进而无法跟上生产节拍。 

2、现有破碎机转速大于250r/min，转速较高，破碎过程不仅会产生较大噪声，而且还会产生很大的硝酸铵粉尘，这样就不利于工作人员的健康。 

3、现有破碎机采用滚压方式来实现破碎，而硝酸铵的耐压性能好、抗拉伸能力差，这样就导致破碎机的能耗较高。 

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种硝酸铵破碎机，欲克服现有破碎机存在的问题。 

本实用新型的技术方案如下：一种硝酸铵破碎机，包括外壳（1）， 该外壳的上端口为进料口，其下端口为出料口，其特征在于：所述外壳（1）的进料口大于其出料口，主动轴（2）和从动轴（3）的两端部均分别通过轴承支撑在外壳（1）对应侧壁上的安装孔中，且这两根轴前后并排设置；所述主动轴（2）的一端通过减速机（4）与电机（5）相连，该主动轴另一端上的主动齿轮（6）和所述从动轴（3）上的从动齿轮（7）常啮合，这两个齿轮的大小相同，且两根轴的转速为60—100r/min； 

所述主动轴（2）和从动轴（3）位于外壳（1）内的轴身上均分别设有三个破碎叶片组，每根轴上的三个破碎叶片组在周向上相互错开，每个破碎叶片组由一列沿轴向设置的破碎叶片（8）构成，这些破碎叶片（8）固套在对应的轴上；所述主动轴（2）和从动轴（3）正下方设有一个挡板组，该挡板组由挡板（9）和连接板（10）构成，其中挡板（9）呈并排设置，相邻两块挡板之间的间隙能够让所述破碎叶片通过，且各挡板（9）的两端均分别通过一块所述连接板（10）固定相连，这两块连接板（10）均与所述外壳（1）的内壁固定。 

采用以上技术方案，本实用新型的进料口和出料口均比较大，且进料口大于出料口，这样便能容纳、破碎吨包包装的硝酸铵，由于两根轴的转速降低了，这样就不仅能降低噪声，而且还会减小的硝酸铵粉尘，保证工作人员的健康；同时，本实用新型通过破碎叶片来破碎硝酸铵，与传统的滚压式破碎原理完全不同，又由于耐压性能好、抗拉伸能力差，这样就能大幅降低破碎机的能耗，进而很好地克服传统破碎机的缺陷，具有结构简单，易于实施，实用性强等优点。 

作为优选，所述外壳（1）的横截面为矩形，该外壳内壁的四个侧边上均分别固设有“n”字型的下压板（11），该下压板的连接边与外壳（1）内壁的上端固定，且下压板（11）的两个侧边均为锐角三角形。 

采用以上结构，这样就能通过下压板（11）的两个侧边向下压硝酸铵，防止硝酸铵从所述外壳（1）的进料口窜出，从而保证所述破碎叶片（8）的破碎效果。