[实用新型]微型扬声器

说明书

技术领域

本实用新型涉及电声产品技术领域，特别涉及一种微型扬声器。

背景技术

微型扬声器是便携式电子设备的重要声学部件，其包括外壳，外壳内收容有振动系统和磁路系统，振动系统包括结合在一起的振膜和音圈，音圈上设有用于电连接扬声器外部电路的音圈引线，振膜将整个扬声器内腔分割成相互隔离的前声腔和后声腔。

扬声器单体的音圈引线与扬声器外部电路的连接方式通常为触点连接，触点的主体位于后声腔内。现有的设计为：利用弹片作为触点与音圈引线电连接的中间介质，即将弹片作为嵌件注塑在扬声器的外壳上，弹片的一端位于前声腔内并与音圈引线电连接，弹片的另一端位于后声腔内与触点电连接，从而实现音圈引线与扬声器外部电路的电连接。此种结构的微型扬声器具有以下不足：

一、在外壳注塑过程中：会产生毛边、模具压伤等不良，严重影响外壳的品质，且注塑的工艺复杂，效率低。

二、在扬声器组装过程中：需要进行两次焊接，不但工序繁琐，工人的工作量大，生产效率低，更增加了产品发生不良的机率。

三、此种结构无法适用LDS（Laser Direct Structuring，激光直接成型）天线外壳。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种微型扬声器，此微型扬声器组装工序简便，可靠性高，且产品的成本低，生产效率高；可以实现LDS天线外壳。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种微型扬声器，包括外壳，所述外壳内收容有振动系统和磁路系统，所述振动系统包括结合在一起的振膜和音圈，所述音圈上设有音圈引线；所述扬声器还包括用于电连接音圈引线与扬声器外部电路的弹片，所述弹片包括与所述外壳相结合的固定部，所述固定部的一端连接有用于焊接所述音圈引线的焊盘，所述固定部的另一端连接有用于电连接所述扬声器外部电路的连接部；所述固定部上设有热熔孔，所述外壳的端面上设有与所述热熔孔相适配的热熔柱，所述弹片通过所述热熔孔与所述热熔柱固定在所述外壳上。

其中，所述振膜将所述扬声器的内腔分为前声腔和后声腔，所述弹片位于所述后声腔内，所述音圈引线于所述后声腔出线。

其中，所述焊盘的平面低于所述固定部的平面，其高度与所述音圈引线的出线高度相一致；所述连接部为高出所述固定部的折弯结构。

其中，所述固定部、所述焊盘和所述连接部为一体结构。

其中，所述弹片设有两个，两个所述弹片对称设置在所述扬声器单体同侧的两端。

其中，两个所述弹片之间通过辅助连接部连接为一体，所述辅助连接部与两个所述弹片之间均设有打断处，当两个所述弹片与所述外壳热熔固定后，从所述打断处将所述辅助连接部去掉。

其中，所述外壳上对应所述前声腔的位置结合有导磁片，所述导磁片上设有若干连通所述前声腔与扬声器外界的声孔。

其中，所述外壳上对应所述后声腔的位置结合有泡棉。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

由于本实用新型微型扬声器的弹片包括与外壳热熔结合的固定部，且固定部的一端设有用于焊接音圈引线的焊盘，固定部的另一端设有用于电连接扬声器外部电路的连接部。将现有技术中与外部电路电连接的触点和注塑到外壳中的弹片做成了一体结构，且与外壳热熔结合，省去了注塑在壳体中的弹片，进而本实用新型微型扬声器与现有技术中的微型扬声器相比具有以下优点：

一、省去了弹片物料，节约了成本支出；

二、注塑外壳时不用和弹片一起注塑，注塑效率高，外壳不会产生毛边或压伤等不良，外壳品质高；

三、避免了因弹片使用不当而引起的产品性能隐患，如电磁干扰等；

四、在组装过程中由现有的两次焊接变为一次焊接，提高了工作效率，也避免了因多次焊接而导致的电接触不良；

五、可适用于LDS天线外壳。

由于两个弹片之间通过辅助连接部连接为一体，当两个弹片与外壳热熔固定后，再将辅助连接部与两个弹片分离。辅助连接部的设计增加了弹片在加工、存储和热熔时的方便性，可同时将两个弹片热熔固定在外壳上，提高了微型扬声器的组装效率。

综上所述，本实用新型微型扬声器解决了现有技术中微型扬声器生产工艺繁杂，产品品质差的技术问题。本实用新型微型扬声器生产工艺简便，品质高，成本低，生产效率高。

附图说明

图1是本实用新型微型扬声器的立体分解结构示意图；

图2是图1的A部放大图；

图3是图1的组合图；