[实用新型]用于切割薄壁铜管的刀头装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于切割薄壁铜管的刀头装置。

背景技术

目前常用的铜管切割刀头均采用气动装置，利用滑块收缩，使刀头将旋转的铜管切断。但现有的刀头装置体积大，其托盘的最大外径可达80mm，导致滑块收缩距离长，成本高，效率低，刀片摆动大，不稳定，而且安装的刀片厚，刀片厚度可达10mm之多，而真正用于切割的刀片刃口易断，成本高，使用寿命短，而且由于刀片摆动大导致切断的铜管口边缘处不平，毛刺大，二次加工量很大，大大影响加工效率，因此有必要进行改进。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题：提供一种用于切割薄壁铜管的刀头装置，通过缩短滑块收缩距离和减少刀片厚度，不仅增加了刀片切割铜管时的稳定性，而且使切割后的铜管口边缘处平整无毛刺，无须二次加工，提高了工作效率。

本实用新型采用的技术方案：用于切割薄壁铜管的刀头装置，具有托盘和盖板，所述盖板与托盘固定连接为一体，所述托盘和盖板中心部位制有一通孔，沿通孔周缘均布制有三个安装孔和三个条形孔且安装孔和条形孔间隔布置，在托盘外圆周径向制有三个滑槽且滑槽和条形孔相对应，滑块一端伸入滑槽且其端部设有弹簧抵紧滑槽底部，滑块在条形孔露出部位处制有螺纹孔，滑块另一端伸出托盘悬空，其中，两个定位轴分别穿过托轮与螺纹孔旋合并分别用螺母锁紧，第三个定位轴穿过刀片与螺纹孔旋合并用螺母锁紧，所述托轮和定位轴侧部均制有通孔Ⅰ且固定销穿过通孔Ⅰ与其紧配合，上述三个条形孔的中心线均相交于通孔的中心点处。

其中，所述条形孔两侧均设有螺孔，螺钉穿过螺孔将盖板与托盘固定为一体。

进一步地，所述盖板和托盘之间设有限位块，所述限位块中间制有和通孔直径一致的孔径，限位块边缘制有三个平面且平面置于条形孔底部，所述弹簧抵紧在平面上。

进一步地，所述刀片由刀体和切割刃构成，所述切割刃端部为尖锐状，切割刃根部和刀体连接处平滑连接。

进一步地，所述定位轴上设有钢圈，所述定位轴分别穿过托轮和刀片压紧钢圈并用螺母锁紧。

本实用新型与现有技术相比的优点：

1、在外形上设计更加精致、小巧，减少了原材料用量，降低了成本，使滑块收缩距离缩短，增加了刀片切割时的稳定性，提高了加工效率；

2、刀片厚度由原来的10.2mm改为现在的2mm，降低了成本，实验验证刀片的寿命在原基础上提高了2-3倍；

3、被切断的铜管边缘平整，无毛刺，无须二次加工即可直接使用，从而降低成本，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为刀片的结构示意图；

图3为本实用新型无托轮时的结构示意图；

图4为图3的A-A旋转剖视图。

具体实施方式

下面结合附图1-4描述本实用新型的一种实施例。

用于切割薄壁铜管的刀头装置，具有托盘1和盖板2，所述盖板2与托盘1固定连接为一体，具体的，所述条形孔5两侧均设有螺孔12，螺钉穿过螺孔12将盖板2与托盘1固定为一体。所述托盘1和盖板2中心部位制有一通孔3，沿通孔3周缘均布制有三个安装孔4和三个条形孔5且安装孔4和条形孔5间隔布置，在托盘1外圆周径向制有三个滑槽6且滑槽6和条形孔5相对应，滑块7一端伸入滑槽6且其端部设有弹簧11抵紧滑槽6底部，具体的，所述盖板2和托盘1之间设有限位块13，所述限位块13中间制有和通孔3直径一致的孔径，限位块13边缘制有三个平面14且平面14置于条形孔5底部，所述弹簧11抵紧在平面14上。滑块7在条形孔5露出部位处制有螺纹孔8，滑块7另一端伸出托盘1悬空，其中，两个定位轴10分别穿过托轮9与螺纹孔8旋合并分别用螺母18锁紧，第三个定位轴10穿过刀片19与螺纹孔8旋合并用螺母18锁紧，具体的，所述刀片19由刀体15和切割刃16构成，所述切割刃16端部为尖锐状，切割刃16根部和刀体15连接处平滑连接。所述托轮9和定位轴10侧部均制有通孔Ⅰ20且固定销21穿过通孔Ⅰ20与其紧配合，上述三个条形孔5的中心线均相交于通孔3的中心点处。所述定位轴10上设有钢圈17，所述定位轴10分别穿过托轮9和刀片19压紧钢管17并用螺母18锁紧。