[实用新型]一种行星式端面磨削转盘机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种磨削转盘机构，特别是一种行星式端面磨削转盘机构；属于数控磨簧机磨削弹簧端面之工装领域。 

背景技术

目前，数控、普通磨簧机上所使用的磨削弹簧端面用工装转盘每一个工位都不具有自转、夹紧功能，只有一个随主盘公转功能，工件压缩弹簧装在每个圆筒形工位中而且是处于自然左右偏摆、倾斜状态下磨削加工，磨削后工件端面与轴线不垂直。 

实用新型内容

本实用新型的目的就是提供一种可固定磨削弹簧端面，保证磨削后工件端面与轴线垂直的行星式端面磨削转盘机构。 

本实用新型的目的是通过这样的技术方案实现的，一种行星式端面磨削转盘:包括连接体，所述连接体将上盘、中间垫、下盘夹持固定成一体形成转盘装在机床主动轴上，其特征在于：所述转盘上设置有两个以上的圆筒形工位，每个所述圆筒形工位上均设置有行星齿轮传动机构、夹紧机构和拨动旋转机构。 

所述行星齿轮传动机构包括设置在所述圆筒形工位上的旋转定位套，所述旋转定位套上设置了可旋转的内齿盘，所述内齿盘与旋转定位套构成一体在所述转盘中随机床主动轴一同公转。 

所述拨动旋转机构设置在机床的机身上，通过驱动设在转盘上的拨杆拨动所述内齿盘带动所述旋转定位套完成自转功能的同时随机床主动轴公转；既通过所述拨杆拨动使固定不旋转的内齿盘可固定不旋转也可间歇式转动，这样在所述内齿盘拨动作用下每一个旋转定位套完成自转功能的同时也随机床主动轴公转，其内齿盘传动比为4.12转/公转。 

所述夹紧机构是在每一个圆筒形工位内设置有夹簧套（8）和锁紧圈（7）、所述夹簧套（8）在所述锁紧圈（7）轴向作用下只能产生径向位移，进而夹紧工件，径向位移量0-12mm。 

作为本实用新型上述行星式端面磨削转盘机构的优选方案：所述上盘与所述下盘之间还设有上滚道盘，所述上滚道盘由圆周滚珠支撑在下滚道环上，所述下滚道环固定在所述下盘上，所述内齿盘固定在所述上滚道盘上，实现与机床主动轴同转。 

不旋转的外齿圈装在所述上滚道盘上，所述下滚道环装在所述下盘上并随下盘一起旋转，所述上滚道盘被夹在所述上盘与所述下盘之间并由360度的滚动钢球在轨道中滚动，导向在所述上盘和所述下盘的回转中心上，所述内齿盘和不旋转的外齿圈固定在所述上滚道盘上的内圈和外圈上。 

所述旋转定位套固定在上座体和下座体上，所述旋转定位套上外装有滚针轴承一同装在所述下座体内，由止退圈隔套轴向定位，止退圈装在所述下座体上并一同装在所述下盘上，其齿圈与所述内齿盘啮合，所述上座体固定装在所述上盘上，这样所述旋转定位套在轴向和径向得到有间隙的定位；这样就实现了所述旋转定位套在所述内齿盘的拨动作用下自转。 

所述夹簧套由板簧圈涨开、由定位销方向定位装在所述旋转定位套内，所述夹簧套两端为16度锥，所述锁紧圈装在所述旋转定位套上端，所述下支撑锁紧圈在所述旋转定位套下端。因所述夹簧套两端为外锥，所述下支撑锁紧圈和所述锁紧圈连接面为内锥面，当旋转所述锁紧圈时产生轴向位移，所述下支撑锁紧圈不动，所述夹簧套在两端锥面的作用下一同向中心聚合产生夹紧力，当反向旋转所述锁紧圈时，在所述板簧圈的作用下所述夹簧套回到原位，实现工件的夹紧与放松。 

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下的优点： 

1、本实用新型不仅使数控磨簧机磨削弹簧端面磨削转盘机构上的每个工位具有绕机床主动轴公转的功能，而且因每个工位具备行星齿轮传动机构、夹紧机构和拨动旋转机构而具备了自转和夹紧功能，使工件在磨削加工时稳固不倾斜，保证磨削后工件端面与轴线垂直。

2、本实用新型通过拨动旋转机构使固定不旋转的内齿盘可固定不旋转也可间歇式转动，这样在内齿盘拨动作用下每一个旋转定位套完成自转功能的同时也随机床主动轴公转，其内齿盘传动比为4.12转/公转；同时旋转定位套在旋转锁紧圈轴向作用下只能产生径向位移而夹紧工件，径向位移量0-12mm，旋转定位套在轴向和径向得到有间隙的定位；通过夹紧机构实现工件的夹紧与放松。 

3、本实用新型安装容易，操作简单安全，产品加工效率高，加工产品的品质好，适用于大批量的生产要求。 

附图说明

本实用新型的附图说明如下： 

图1是行星式端面磨削转盘剖视传动结构图；

图2是行星式端面磨削转盘外廓府视图。