[实用新型]降膜式蒸发器

说明书

技术领域

本实用新型涉及蒸发器设备技术领域，特别是涉及一种降膜式蒸发器。

背景技术

在常规的降膜蒸发器中，通常通过溢流的方式，将待浓缩液分布于换热管中，使待浓缩液在换热管中成均匀膜状自上而下流动。在流动过程中，被加热从而进行蒸发浓缩过程。

但是，使用常规的降膜蒸发器，经常会出现分布不均匀的现象，导致换热管内成膜效果差，严重时甚至出现“干壁”现象，从而影响蒸发效果，尤其当负荷发生变化时，分料的不均匀现象更加明显。

发明内容

基于此，本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种降膜式蒸发器，采用该蒸发器，能够将待浓缩液均匀的分布到换热管中，获得较好的蒸发效果。

为实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：

一种降膜式蒸发器，包括壳体、上管板、下管板、换热管、输入管，所述上管板和下管板分别安装于壳体内的上部和下部，所述换热管一端固定于上管板上，另一端固定于下管板上；还包括上分布板、下分布板，所述上管板上方由上而下依次设有上分布板和下分布板，将上管板以上腔体分隔为容纳腔、上分布腔和下分布腔；所述输入管开口于容纳腔内，所述上分布板上设有连通容纳腔和上分布腔的分布孔，所述下分布板上设有连通上分布腔和下分布腔的导流管。

本实用新型的降膜式蒸发器，采用上分布板和下分布板组成的双层分布器，当待浓缩液通过输入管进入蒸发器的容纳腔后，待浓缩液通过上分布板上的分布孔由容纳腔进入上分布腔，随后再通过导流管由上分布腔中进入下分布腔，通过两次的分布，保证了待浓缩液分布的均匀性，使待浓缩液在换热管内更好得形成膜状，能有效降低待浓缩液的循环量，从而实现蒸发效率的提高。

在其中一个实施例中，所述导流管位于上分布腔中的导流入口位置高于下分布板的上表面。使待浓缩液在上分布腔中累积，最后液面高于导流管的导流入口后，以溢流的方式进入导流管，能够使待浓缩液在上分布腔中分布均匀后再进入下分布腔，并能确保所有导流管内均能导流待浓缩液。同时，通过溢流的方式，使待浓缩液流经导流管管壁形成液膜，起到膜状导流的作用。

在其中一个实施例中，所述导流管以三至六个为一组，以其导流入口中心为端点形成正多边形；所述分布孔的孔心与该正多边形的形心位于同一竖直轴线上。上述设置使待浓缩液由分布孔流出后，在多个导流入口之间平均分布，达到使待浓缩液分布均匀的目的。

在其中一个实施例中，所述导流管以三个为一组，以其导流入口中心为端点形成正三角形。将导流管设置为三个一组，并按正三角形排列，能够使每一个导流管与其周围任意两个导流管均能形成正三角形，让每一个分布孔为三个导流管供液，也让每一个导流管接受三个分布孔的供液，达到更好的平均分配效果。

在其中一个实施例中，所述以导流入口中心为端点形成的正三角形形心与导流入口边缘之间的距离大于分布孔的半径。使待浓缩液由分布孔流出后，现在下分布板上累积，避免其直接进入导流入口，确保待浓缩液能在上分布腔中累积，并通过溢流的方式进入导流管，达到分布均匀的目的。

在其中一个实施例中，所述换热管以三至六个为一组，以其管心为端点形成正多边形；所述导流管位于下分布腔中的导流出口中心与该正多边形的形心位于同一竖直轴线上。上述设置使得待浓缩液由导流出口流出后，在多个换热管之间平均分布，达到使待浓缩液分布均匀的目的。

在其中一个实施例中，所述换热管以三个为一组，以其管心为端点形成正三角形。将换热管设置为三个一组，并按正三角形排列，能够使每一个换热管与其周围任意两个换热管均能形成正三角形，让每一个导流管为三个换热管供液，也让每一个换热管接受三个导流管的供液，达到更好的平均分布待浓缩液的效果。

在其中一个实施例中，所述以换热管管心为端点形成的正三角形形心与换热管边缘之间的距离小于导流管导流出口的半径。使得膜状的待浓缩液由导流管的导流出口流出后，即可进入换热管中，提高待浓缩液在换热管内的成膜效果。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型的降膜式蒸发器，通过两层的分布器多次分配，能够将待浓缩液均匀的分布到每根换热管中，提高待浓缩液在换热管内的成膜效果，具有换热效率高、液体循环量低、不易结垢的优点。

并且该降膜式蒸发器，通过将导流管设置为三个一组，并按正三角形排列，以及将换热管设置为三个一组，并按正三角形排列的方式，能够更好的将待浓缩液均匀分布到每根换热管中，进一步提高待浓缩液在换热管内的成膜效果。

附图说明