[实用新型]带有炉车的密闭碳化硅冶炼设备

说明书

技术领域：

本实用新型涉及碳化硅冶炼技术领域，特别涉及一种带有炉车的密闭碳化硅冶炼设备。

背景技术：

碳化硅又称金钢砂或耐火砂。分子式为SiC，其硬度介于刚玉和金刚石之间，机械强度高于刚玉，可作为磨料和其他某些工业材料使用。工业用碳化硅于1891年研制成功，是最早的人造磨料。在陨石和地壳中虽有少量碳化硅存在，但迄今尚未找到可供开采的矿源。

人造碳化硅的工业化生产，已有1百多年历史，是由美国人艾奇逊发明的，到现在人们仍然沿用艾奇逊炉和方法进行工业生产，只是炉子加大了许多，机械化水平也有所提高。但是，冶炼碳化硅所生成的大量一氧化碳废气，仍然采用炉表点燃的方法将其燃烧掉，不但造成大气污染，而且浪费了大量的能源，还对操作人员构成中毒的潜在危险。

发明内容：

鉴于此，有必要设计一种带有炉车的密闭碳化硅冶炼设备。

一种带有炉车的密闭碳化硅冶炼设备，包括炉车和反应罐；反应罐为卧式放置的承压金属腔体，其一端设有炉门，反应罐内壁有耐高温层，反应罐的上方罐壁联有排气管；炉车为可移动式碳化硅冶炼炉，其体积应小于反应罐以便炉车进出反应罐。

优选的，带有炉车的密闭碳化硅冶炼设备还包括轨道，轨道沿反应罐长度方向从反应罐封闭端铺设并延伸到反应罐外部，炉车沿轨道进出反应罐。

优选的，炉车包括：端墙、侧墙、炉车底板、电极、石墨炉芯、车轮；其中，车轮安装在炉车底板下方，端墙和侧墙分别位于炉车底板上并与炉车底板固定，至少一侧的侧墙和炉车底板为活动连接以便于卸料，在两个端墙的中部各设有电极，两个电极通过位于炉腔内的石墨炉芯相连；在端墙、侧墙、炉车底板的内侧均设有耐高温层。

优选的，反应罐罐体为圆柱形腔体，反应罐的封闭端和炉门为圆弧形曲面；在反应罐外设有一固定的立柱，炉门通过连接壁与立柱转动连接，炉门通过油压系统完成打开和封闭。

优选的，炉车侧墙横截面为向外凸的弧形，且一侧的侧墙为两段式结构，该侧墙上半部与端墙固定，下半部与上半部在结合处铰接，在该侧墙外侧设有液压装置，液压装置一端与该侧墙上半部铰接，液压装置另一端于该侧墙下半部的底部铰接，该侧墙下半部通过液压装置来向外打开和关闭。

优选的，反应罐上设有压力表和安全阀。

本实用新型炉车离开反应罐后进行卸料和布料，之后进入反应罐进行反应，操控方便，效率高；通过使SiC在密闭反应罐内合成，解决了传统人造碳化硅冶炼炉造成的废气污染，同时变废为宝，节约了能源，也提高了现场环境的安全性。

附图说明：

附图1是一幅较佳实施方式的带有炉车的密闭碳化硅冶炼设备的主视示意图。

附图2是一幅较佳实施方式的带有炉车的密闭碳化硅冶炼设备的布料/卸料状态的主视示意图。

附图3是一幅较佳实施方式的炉门的主视示意图。

附图4是一幅较佳实施方式的炉门的俯视示意图。

附图5是一幅较佳实施方式的炉车的截面示意图。

附图6是一幅较佳实施方式的炉车卸料状态的截面示意图。

图中：反应罐1、炉车2、炉门11、轨道3、端墙21、侧墙22、炉车底板23、电极24、石墨炉芯25、车轮26、立柱12、连接壁13、上半部221、下半部222、液压装置223。

具体实施方式：

如图1~图6所示，一种带有炉车的密闭碳化硅冶炼设备，包括炉车2和反应罐1；反应罐1为卧式放置的承压金属腔体，其一端设有炉门11，反应罐1内壁有耐高温层，反应罐1的上方罐壁联有排气管；炉车2为可移动式碳化硅冶炼炉，其体积应小于反应罐1以便炉车2进出反应罐1。

在本实时方式中，带有炉车的密闭碳化硅冶炼设备还包括轨道3，轨道3沿反应罐1长度方向从反应罐1封闭端铺设并延伸到反应罐1外部，炉车2沿轨道3进出反应罐1。炉车2包括：端墙21、侧墙22、炉车底板23、电极24、石墨炉芯25、车轮26；其中，车轮26安装在炉车底板23下方，端墙21和侧墙22分别位于炉车底板23上并与炉车底板23固定，至少一侧的侧墙22和炉车底板23为活动连接以便于卸料，在两个端墙21的中部各设有电极24，两个电极24通过位于炉腔内的石墨炉芯25相连；在端墙21、侧墙22、炉车底板23的内侧均设有耐高温层。反应罐1罐体为圆柱形腔体，反应罐1的封闭端和炉门11为圆弧形曲面；在反应罐1外设有一固定的立柱12，炉门11通过连接壁13与立柱12转动连接，炉门11通过油压系统完成打开和封闭。

在本实时方式中，炉车2侧墙22横截面为向外凸的弧形，且一侧的侧墙22为两段式结构，该侧墙22上半部221与端墙21固定，下半部222与上半部221在结合处铰接，在该侧墙22外侧设有液压装置223，液压装置223一端与该侧墙22上半部221铰接，液压装置223另一端于该侧墙22下半部222的底部铰接，该侧墙22下半部222通过液压装置223来向外打开和关闭。反应罐1上设有压力表和安全阀。