[实用新型]纵横木纹拼版PVC覆合膜

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种纵横木纹拼版PVC覆合膜，属于门类板材装饰膜技术领域。

背景技术

目前门、板式家具等表面均通过吸塑附加装饰膜。该类装饰膜的花纹多为木纹。由于木纹的纹理有横纵之分，而现有的装饰膜的木纹均为单一纹理，即或为横向木纹或为纵向木纹。在门或板式家具的表面形成横纵纹理时，需要预先将整体板材分成几部分分别吸塑贴膜后拼装成一个整体。不但工序繁琐，而且增加成本。

实用新型内容

为了解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种纵横木纹拼版PVC覆合膜，解决了现有技术存在的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下技术方案：

纵横木纹拼版PVC覆合膜，包括底膜、印刷形成于底膜上表面的印刷层和覆盖于印刷层的面膜，所述印刷层由纵向木纹区和横向木纹区拼接组合而成。

作为优选，所述横向木纹区位于底膜的中部，沿底膜的长度延伸，所述纵向木纹区位于横向木纹区的两侧。

作为优选，所述横向木纹区的宽度为490mm～550mm。

作为优选，所述印刷层由纵横木纹拼版印刷凹版辊印刷而成，所述纵横木纹拼版印刷凹版辊的中部为横向木纹网点区，所述横向木纹网点区的两侧为纵向木纹网点区。

作为优选，横向木纹网点区的网点深度比纵向木纹网点区的网点深度深2～5%。

作为优选，所述覆合膜还通过纵横木纹拼版压纹版辊形成有凹凸木纹纹理，所述凹凸木纹纹理与所述印刷层的纹理相一致。

作为优选，所述压纹版辊的表面具有纵向木纹刺区和横向木纹刺区，所述横向木纹刺区位于压纹版辊的中部，所述横向木纹刺区的两侧为纵向木纹刺区，所述纵横木纹拼版印刷凹版辊的横向木纹网点区的宽度比纵横木纹拼版压纹版辊的横向木纹刺区的宽度小1%～3%。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型的纵横木纹拼版PVC覆合膜通过在一张装饰膜上同时印刷出纵向木纹和横向木纹实现了在一整块板材上一次吸塑在板材表面形成纵横纹理拼合的结构。简化贴膜的生产工艺，降低成本。

附图说明

图1为本实用新型的纵横木纹拼版PVC覆合膜的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细描述，但不作为对本实用新型的限定。

图1为本实用新型的纵横木纹拼版PVC覆合膜的结构示意图。纵横木纹拼版PVC覆合膜，包括底膜、印刷形成于底膜上表面的印刷层和覆盖于印刷层的面膜，印刷层由纵向木纹区1和横向木纹区2拼接组合而成。

本实施例的纵横木纹拼版PVC覆合膜通过在一张装饰膜上同时印刷出纵向木纹和横向木纹实现了在一整块板材上一次吸塑在板材表面形成纵横纹理拼合的结构。简化贴膜的生产工艺，降低成本。

本发明中的面膜为透明或半透明，材质一般也选用PVC。根据需要，面膜可选用耐磨材质或其他特殊材质。

作为上述实施例的优选，横向木纹区2位于底膜的中部，沿底膜的长度延伸，纵向木纹区1位于横向木纹区的两侧。可以在吸塑覆合于门等表面时显示出框架造型。

作为上述实施例的优选，横向木纹区2的宽度为490mm～550mm。为后续的贴膜工艺提供了便利。贴膜时只需将装饰膜中间的横向木纹区与板材的中间的造型相对应即可，两侧的纵向木纹区自然对齐。

作为上述实施例的优选，印刷层由纵横木纹拼版印刷凹版辊印刷而成，纵横木纹拼版印刷凹版辊的中部为横向木纹网点区，横向木纹网点区的两侧为纵向木纹网点区。实现了一次印刷成型，制造简单。

作为上述实施例的优选，横向木纹网点区的网点深度比纵向木纹网点区的网点深度深2～5%。本实施例避免了印刷时纵向木纹区和横向木纹区深浅不一致造成色差的问题。

作为上述实施例的优选，覆合膜还通过纵横木纹拼版压纹版辊形成有凹凸木纹纹理，凹凸木纹纹理与所述印刷层的纹理相一致。通过压纹处理可以得到立体感强的装饰膜。

作为上述实施例的优选，压纹版辊的表面具有纵向木纹刺区和横向木纹刺区，横向木纹刺区位于压纹版辊的中部，横向木纹刺区的两侧为纵向木纹刺区，纵横木纹拼版印刷凹版辊的横向木纹网点区的宽度比纵横木纹拼版压纹版辊的横向木纹刺区的宽度小1%～3%。可以实现压纹纹理与印刷纹理精确对应，避免压纹纹理与印刷纹理错位造成残次品。

本实用新型的压纹版辊可以对同时印刷出纵向木纹和横向木纹的装饰膜进行压纹处理，并实现压纹与印刷纹相吻合。得到立体感强的纵横木纹拼版PVC覆合膜。简化整块板材同时具有纵横木纹的生产工艺，降低成本。

以上实施例仅为本实用新型的示例性实施例，不用于限制本实用新型，本实用新型的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型的保护范围内。