[实用新型]一种LED射灯

说明书

技术领域

本实用新型属于照明领域，涉及一种射灯，具体涉及一种以LED为光源的LED射灯。

背景技术

通常的LED射灯，包括灯头座、LED光源、LED驱动电源、光学透镜以及用于散热的铝质外壳，所述LED光源、LED驱动电源和光学透镜置于所述灯头座和所述铝质外壳组成的容置空间内。LED光源一般采用若干个LED灯实现，所述的LED驱动电源采用开关电源供电，所述的铝质外壳呈碗状，光学透镜固定在铝质外壳的大口端，光学透镜为玻璃结构。所述的LED光源通过铝基电路板固定在铝质外壳的内部，LED光源与铝基电路板之间焊接固定。

上述结构中，灯头座、铝质外壳分开设置，增加了整个射灯的制作和加工工艺；同时，现有的铝质外壳内部用于固定电路板的结构为一平面，散热性能不佳。

实用新型内容

因此，针对上述的问题，本实用新型提出一种新型的LED射灯，使其灯头和塑料外壳一体成型，从而降低整个LED射灯的制作和加工工艺；且对其铝散热件进行改进，增加散热面积，提高散热性能。

为了解决上述技术问题，本实用新型的一种LED射灯，包括灯头和塑料外壳，塑料外壳内设置电路板，塑料外壳上依次设置铝散热件、LED灯板和上盖，LED灯板上设有LED光源；所述铝散热件具有与塑料外壳的外形相匹配的底部（以使铝散热件放置于塑料外壳内），该底部向上延伸使整个铝散热件形成圆台结构，其中，该铝散热件的底部具有一凸台，LED灯板设于该凸台上。通过设置该凸台，增大了铝散热件的散热面积，提高了散热效率。另外，凸台的形状以及直径的设置，可根据LED灯板上的LED光源的具体分布情况而确定。凸台的高度的设置，可根据透镜的角度来确定。

进一步的，所述铝散热件和塑料外壳之间过盈配合，从而方便把铝散热件上的热量导到塑料外壳上。

进一步的，所述灯头和塑料外壳一体成型。

进一步的，所述塑料外壳采用加了金属粉的塑料注塑形成。这样，该塑料外壳既有塑料的绝缘特性，又有类似金属的散热性能；更进一步增强了散热性。

进一步的，所述上盖包括盖板和压圈，盖板上设有卡勾，压圈上设有与卡勾配合的卡环。

本实用新型通过上述结构，其中铝散热件的凸台结构，既满足光学设计高度的限制，又尽量扩大铝散热件的表面积；铝散热件和塑料外壳之间过盈配合，把铝散热件上的热量导到塑料外壳上；灯头和外壳一体成型,采用特殊的塑料注塑，既有塑料的绝缘特性，又有类似金属的散热性能，从而更进一步增强了散热性能，具有很好的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的LED射灯的立体示意图；

图2为本实用新型的LED射灯的分解图；

图3为本实用新型的LED射灯的铝散热件的立体示意图一；

图4为本实用新型的LED射灯的铝散热件的立体示意图二；

图5为本实用新型的LED射灯的压圈的立体示意图；

图6为本实用新型的LED射灯的盖板的立体示意图。

具体实施方式

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

参照图1-图6，本实用新型的一种LED射灯，包括外壳10，外壳10内设置电路板20，外壳10上依次设置铝散热件30、LED灯板40和上盖50，LED灯板40上设有LED光源。

参见图3和图4，所述铝散热件30具有与外壳10的外形相匹配的底部31，从而使铝散热件30放置于塑料外壳10内，本实施例中，其外壳10的远离灯头的一侧为碗状，开口为圆形，因此，该铝散热件30的底部31为圆形，该底部31向上延伸使整个铝散热件30形成圆台结构，其中，该铝散热件30的底部31具有一凸台310，LED灯板40设于该凸台310上。通过设置该凸台310，增大了铝散热件30的散热面积，提高了散热效率。另外，凸台310的形状以及直径的设置，可根据LED灯板40上的LED光源的具体分布情况而确定。凸台310的高度的设置，可根据透镜的角度来确定。

另外，所述铝散热件30和塑料外壳10之间过盈配合，从而方便把铝散热件30上的热量导到塑料外壳10上。

作为一种更优的方案，外壳10是由灯头和塑料外壳10一体注塑成型。

同时，为了进一步增强散热特性，所述塑料外壳10采用加了金属粉（例如铝粉、铁粉、银粉）的塑料注塑形成。这样，该塑料外壳10既有塑料的绝缘特性，又有类似金属的散热性能；更进一步增强了散热性。