[实用新型]榨油机的控料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及榨油机领域，特别涉及榨油机的控料装置。

背景技术

现有的上下分体式家用榨油机，包括上机座和下机座，在上机座中设有油料锅，在下机座中设有压榨组件，压榨组件包括榨膛和螺杆，榨膛设有进料口。工作时，油料锅中的油料从其出料口流出并从榨膛的进料口落入压榨组件中进行压榨，压榨后油渣和油分别从出渣口和出油口排出。

但是，上述家用榨油机的进料口只有一种开口方式，当压榨小颗粒物料时，由于榨膛内油料过多而压力过大导致家用榨油机损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提供一种结构简单并可调整进料口大小的的榨油机的控料装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种榨油机的控料装置，其包括上框座、阀片、螺杆、驱动齿轮和驱动电机，所述上框座设有轨道，所述阀片设有控料孔，所述阀片与所述螺杆固定连接，所述螺杆与所述驱动齿轮啮合；所述驱动电机的动力输出轴带动所述驱动齿轮转动，所述驱动齿轮驱动所述螺杆往复移动，所述螺杆带动所述阀片沿着所述轨道往复移动。

所述控料孔的形状为水滴状。

所述控料孔包括多个形状和大小不一的孔。

所述驱动电机为步进电机。

优选地，本实用新型还包括电机座，所述驱动电机通过所述电机座固定于所述上框座。

所述电机座开设有凹槽，所述螺杆可在所述凹槽内往复移动。

所述轨道的一端设有挡块，所述挡块用于所述阀片的移动限位。

所述轨道的一端设有轻触开关，所述轻触开关用于所述阀片的移动限位。

本实用新型的工作原理如下：

首先，控制器（单片机或PLC）控制步进电机正转，当阀片移动到挡块处，则电机发生堵转，即挡块处可被设定为阀片移动的起始位置；或者当阀片移动到轻触开关处，则电机发生停转，即轻触开关处可被设定为阀片移动的起始位置；

然后，控制器控制步进电机反转，步进电机转动预设的圈数，阀片跟随螺杆，自起始位置移动一定的距离，则控料孔与油料锅的出料口及榨膛的进料口完成重合或部分重复，或者控料孔中的不同大小的孔与油料锅的出料口及榨膛的进料口完成重合，从而控制进入榨膛的油料量。

相对于现有技术，本实用新型具有以下有益效果：

1.现有的家用榨油机，由于油料锅的出料口与榨膛的进料口直接连通，当压榨小颗粒油料时，导致进入榨膛的油料过多，容易造成榨膛堵塞并使驱动电机负载过大而损坏。本实用新型在油料锅的出料口与榨膛的进料口之间增加了带控料孔的阀片来控制进料的多少：当控料孔与油料锅的出料口及榨膛的进料口完成重合时，可以压榨大颗粒油料；当控料孔与油料锅的出料口及榨膛的进料口部分重合时，可以压榨小颗粒油料，从而实现进入榨膛的油料量多少的控制。

2.采用驱动齿轮与螺杆啮合作为传动机构，这种传动方式使阀片的移动更加平稳，不会上下抖动。

3.水滴状的控料孔可实现更为精准的控料量。

4.驱动电机采用步进电机可更加精准地控制阀片的移动距离，并且使本实用新型的结构简单，成本低。

5.在轨道上设置挡块或轻触开关，不仅可以限制阀片往复移动的极限位置，还可作为阀片往复移动的起始位置。

附图说明

图1为本实用新型的整体示意图；

图2为本实用新型的分解的示意图。

具体实施方式

实施例一

请参阅图1至图2，榨油机的控料装置，包括上框座1、阀片6、螺杆5、驱动齿轮4和驱动电机3，所述上框座1设有轨道11，所述阀片6设有控料孔61，所述阀片6固定连接于所述螺杆5的一端，所述螺杆5与所述驱动齿轮4啮合，所述驱动电机3的动力输出轴带动所述驱动齿轮4转动，所述驱动齿轮4驱动所述螺杆5往复移动，所述螺杆5带动所述阀片6沿着所述轨道11往复移动。

现有的家用榨油机，由于油料锅的出料口与榨膛的进料口直接连通，当压榨小颗粒油料时，导致进入榨膛的油料过多，容易造成榨膛堵塞并使驱动电机负载过大而损坏。本实用新型在油料锅的出料口与榨膛的进料口之间增加了带控料孔的阀片来控制进料的多少：当控料孔与油料锅的出料口及榨膛的进料口完成重合时，可以压榨大颗粒油料；当控料孔与油料锅的出料口及榨膛的进料口部分重合时，可以压榨小颗粒油料，从而实现进入榨膛的油料量多少的控制。

本实用新型采用驱动齿轮与螺杆啮合作为传动机构，这种传动方式使阀片的移动更加平稳，不会上下抖动。

所述控料孔61的形状为水滴状。水滴状的控料孔可实现更为精准的控料量。