[实用新型]曲轴箱清洗机

说明书

技术领域

本实用新型涉及清洗装置，尤其是曲轴箱清洗机。

背景技术

气缸体下部用来安装曲轴的部位称为曲轴箱，曲轴箱在加工完成后都会存在很多的毛边以及油液，要使工件能够尽早的使用就需要使用到脱脂、喷淋以及吹水等一系列的系统，在目前的设备上这些系统都是单独使用的，也就是说需要使用到至少有两台甚至是更多的设备进行工作才能使工件进行有效的使用，这样子不但会占用很大的空间，而且所需购置的成本也比较昂贵，维修起来也很麻烦，使用不方便。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种结构简单、使用方便的曲轴箱清洗机。

为解决上述现有的技术问题，本实用新型采用如下方案：曲轴箱清洗机，包括机体、连接在机体上的电控箱、设在机体上的进水阀门与溢流阀、设在机体上的主传动轴与被传动轴、连接在主传动轴与被传动轴之间的输送夹具系统以及连接在机体上的急停开关，所述机体内设有脱脂喷淋系统、清洗喷淋系统与压缩空气吹水系统。

作为优选，所述清洗喷淋系统顶部设有吸雾风机，通过吸雾风机可以将清洗喷淋系统内的油雾给进行释放。

作为优选，所述脱脂喷淋系统内设有脱脂泵，清洗喷淋系统内设有清洗泵，通过脱脂泵可以对工件上的油液进行祛除，通过清洗泵可以对工件进行有效的清洗。

作为优选，所述脱脂喷淋系统上设有油水分离机，设有油水分离机可以有效的将油给分离出来。

作为优选，所述脱脂喷淋系统与清洗喷淋系统上均设有减压旁通阀门，可以有效的平衡水压。

作为优选，所述脱脂喷淋系统、清洗喷淋系统底部均设有收纳槽，所述收纳槽一侧设有排污阀门，在对工件进行脱脂、清洗过后将杂质排放到收纳槽内，再通过收纳槽一侧的排污阀门进行排放。

作为优选，所述机体内设有减速电机，通过减速电机进行调整夹具输送的速率。

有益效果：

本实用新型采用了上述技术方案提供曲轴箱清洗机，弥补了现有技术的不足，设计合理，结构牢固，工作可靠，工作效率高，操作方便，降低安全隐患，使用安全。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图，

图2为本实用新型的工作示意图。

图中，机体1、电控箱2、进水阀门3、溢流阀4、主传动轴5、被传动轴6、输送夹具系统7、急停开关8、脱脂喷淋系统9、清洗喷淋系统10、压缩空气吹水系统11、吸雾风机12、脱脂泵13、清洗泵14、油水分离机15、减压旁通阀门16、排污阀门17、收纳槽18、减速电机19。

具体实施方式

如图1、图2所示，曲轴箱清洗机，包括机体1、连接在机体1上的电控箱2、设在机体1上的进水阀门3与溢流阀4、设在机体1上的主传动轴5与被传动轴6、连接在主传动轴5与被传动轴6之间的输送夹具系统7以及连接在机体1上的急停开关8，所述机体1内设有脱脂喷淋系统9、清洗喷淋系统10与压缩空气吹水系统11，所述清洗喷淋系统10顶部设有吸雾风机12，所述脱脂喷淋系统9内设有脱脂泵13，清洗喷淋系统10内设有清洗泵14，所述脱脂喷淋系统9上设有油水分离机15，所述脱脂喷淋系统9与清洗喷淋系统10上均设有减压旁通阀门16，所述脱脂喷淋系统9、清洗喷淋系统10底部均设有收纳槽18，所述收纳槽18一侧设有排污阀门17，所述机体1内设有减速电机19。

实际工作时，在机体1两侧设有主传动轴5与被传动轴6，主传动轴5与被传动轴6之间形成输送夹具系统7，在主传动轴5上连接设有减速电机19，通过减速电机19带动输送夹具系统7转动，输送夹具系统7上的夹具依次经过脱脂喷淋系统9、清洗喷淋系统10与压缩空气吹水系统11，在脱脂喷淋系统9内设有脱脂泵13，通过脱脂泵13可以将夹具上的油液给分离出来，然后经过油水分离机15跟分离掉，脱脂喷淋系统9顶部设有吸雾风机12，通过吸雾风机12可以将脱脂喷淋系统9内的雾气进行排放，避免对夹具造成瑕疵，等脱脂完成后将夹具输送到清洗喷淋系统10内，在清洗喷淋系统10内设有清洗泵14，通过清洗泵14可以对夹具进行清洗，当压力过大时，可以通过减压旁通阀门16进行平衡水压，通过溢流阀4可以将多余的水分进行排出，清洗完成后将夹具输送到压缩空气吹水系统11中进行吹干，在脱脂喷淋系统9与清洗喷淋系统10底部设有收纳槽18，可以将过滤出来的多余的杂质放置在收纳槽18内，经过收纳槽18一侧的排污阀门17进行排放，三个系统合为一体，分工合作，有效的增加工作效率，使用方便。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。