[实用新型]一种地基插板机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种土建施工装置，尤其是一种地基插板机。

背景技术

为了对软质土层地基进行加固，在土建施工过程中需要进行地基插板施工。现有技术中，中国实用新型专利CN202989902U公开了一种超深插板机装置，可以减小插板过程中的摩擦阻力，提高插板深度。但是，这种实用压缩空气形成空气帷幕的技术方案存在扬尘严重的缺点，尤其是在我国大部分地区雾霾严重的情况下，使用这种产生大量扬尘的施工设备的同时还需要配套除尘设备，成本高，结构复杂。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种地基插板机，能够改进现有技术的不足，改变了插板机插入部分的结构，在减小插入阻力的同时避免了扬尘的产生，而且便于土方回填。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案如下。

一种地基插板机，包括底座，底座上设置有支架，支架上设置有插板套和重锤，重锤连接有提升电机，所述插板套的内侧设置有挡板，插板套的外侧对称设置有两个竖直螺旋杆，两个竖直螺旋杆的中间设置有一个水平螺旋杆，水平螺旋杆通过弹簧与插板套相连，竖直螺旋杆的叶片上均匀设置有通孔，竖直螺旋杆内设置有与轴线同心的注入管，注入管与通孔相通，水平螺旋杆上设置有第一螺纹和第二螺纹，第一螺纹和第二螺纹的螺旋方向相反，第一螺纹和第二螺纹之间设置有流道。

作为优选，所述底座的底面设置有传送履带和液压固定柱，液压固定柱的顶端为锥形。

作为优选，所述弹簧外侧设置有弧形套管，弧形套管的弧度为π/8～π/3。

采用上述技术方案所带来的有益效果在于：本实用新型采用竖直螺旋杆代替现有技术中的空气帷幕，在向下插板的过程中竖直螺旋杆将土方带出，减小了摩擦阻力，通孔可以减小土方对竖直螺旋杆产生的垂直阻力。另外，在回抽的过程中，竖直螺旋杆反向旋转，便可以将土方自动回填，通过注入管可以直接向土方中浇注加固液，简化了施工步骤，提高了地基的固化均匀性。水平螺旋杆用来将其它位置的土方汇集至竖直螺旋杆，螺旋方向相反的第一螺纹和第二螺纹在插板过程中将土方向两侧的竖直螺旋杆处汇集，在回抽过程中将土方回填。流道的设计可以提高土方吞吐量。水平螺旋杆通过弹簧与插板套相连，可以在插入过程中起到缓冲作用，提高插入的平顺性，避免遇到硬质物体导致的插板回弹。弧形套管将弹簧的行程限制为弧形，这就可以在阻力小的时候使水平螺旋杆与插板套距离较远，提高土方吞吐量，当阻力增大时，自动缩短水平螺旋杆与插板套的距离，提高支撑力。传送履带可以实现整个设备的移动，且地形适应性强。液压固定柱可以在设备工作时插入地下，为底座提供一个稳定的支撑。

附图说明

图1是本实用新型一个具体实施方式的主视图。

图2是本实用新型一个具体实施方式中弧形套管的示意图。

图中：1、底座；2、支架；3、插板套；4、重锤；5、提升电机；6、挡板；7、竖直螺旋杆；8、水平螺旋杆；9、弹簧；10、通孔；11、注入管；12、第一螺纹；13、第二螺纹；14、流道；15、传送履带；16、液压固定柱；17、弧形套管；18、压缩空气储气罐；19、喷气口。

具体实施方式

参照图1-2，本实用新型一个具体实施方式包括底座1，底座1上设置有支架2，支架2上设置有插板套3和重锤4，重锤4连接有提升电机5，所述插板套3的内侧设置有挡板6，插板套3的外侧对称设置有两个竖直螺旋杆7，两个竖直螺旋杆7的中间设置有一个水平螺旋杆8，水平螺旋杆8通过弹簧9与插板套3相连，竖直螺旋杆7的叶片上均匀设置有通孔10，竖直螺旋杆7内设置有与轴线同心的注入管11，注入管11与通孔10相通，水平螺旋杆8上设置有第一螺纹12和第二螺纹13，第一螺纹12和第二螺纹13的螺旋方向相反，第一螺纹12和第二螺纹13之间设置有流道14。

值得注意的是，所述底座1的底面设置有传送履带15和液压固定柱16，液压固定柱16的顶端为锥形。

此外，所述弹簧9外侧设置有弧形套管17，弧形套管17的弧度为π/5。

其中，在支架2的顶部设置有压缩空气储气罐18，压缩空气储气罐18的底部设置有喷气口19，喷气口19处于重锤4的正上方。压缩空气在重锤下落的初期对重锤进行喷射加速，提高重锤的速度。