[实用新型]螺旋式蒸汽发生器

说明书

技术领域

螺旋式蒸汽发生器，属于蒸汽发生设备领域。

背景技术

传统的的蒸汽发生器主要分为两大类：快速蒸汽发生器、储能式蒸汽发生器，其中两种蒸汽发生器各有优缺点，相对来说储能式技术比较成熟，但是成本较高、占空间较大，在空间较小的地方无法使用；快速蒸汽发生器技术较为落后，成本非常低，但是又存在漏水、蒸汽饱和度差、加工难度系数大、热利用率低，不易控制的问题，而且无法与储能式蒸汽发生器行程互补，应用越来越少。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种体积小、蒸汽饱和度高、易加工的一种螺旋式蒸汽发生器。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该螺旋式蒸汽发生器，其特征在于：包括一次铸造成型的蒸汽发生器主体、电热棒、螺旋盘管和测控温组件，电热棒贯穿铸造在蒸汽发生器主体的中部，螺旋盘管螺旋盘绕铸造在电热棒外并有伸出蒸汽发生器主体的注水口和蒸汽出口，蒸汽发生器主体一端固定有与电热棒相连接的测控温组件。

所述的测控温组件为螺栓固定在蒸汽发生器主体一端的温控器和铸造在蒸汽发生器主体内的铂热电阻，温控器分别与铂热电阻和电热棒相连。

温控器和铂热电阻通过电路控制注水动力设备，如：电磁泵，注水电磁阀。

所述的螺旋盘管为螺旋无缝盘管。

所述的铂热电阻为PT100铂热电阻。

本实用新型所采用较粗的螺旋无缝盘管输送洁净水，从根本上解决了漏水的问题，同时避免了水质差的时候容易引起管路结垢堵塞的问题；采用内置电热棒进行加热，采用PT100对蒸汽发生器的内部进行温度控制，同时根据温度控制供水频率，有效的保证了产生蒸汽的质量；蒸汽发生器主体通过模具化的批量加工，彻底的从根本上解决了每批加工产品批量一致性差，质量参差不齐的现象。

螺旋式蒸汽发生器，通过电热棒进行加热，通过PT100铂热电阻对蒸汽发生器内部进行温度检测，当检测温度达到设定值后，通过注水口向蒸汽发生器主体注水，水加热后变成饱和蒸汽，通过螺旋盘管的蒸汽出口流出阀体，供其他设备使用，其中整个蒸汽产生过程受到温控器的保护，保证不产生过热蒸汽。

与现有技术相比，本实用新型的螺旋式蒸汽发生器所具有的有益效果是：本实用新型采用螺旋盘管输送洁净水，通过内置电热棒对整个蒸汽发生器进行加热提高了热利用率，通过内部铂热电阻及与其相连的温控器对蒸汽发生器的温度进行控制，通过模具化生产对蒸汽发生器进行加工，并从加热原理上彻底根除了原来快速蒸汽发生器的诸多弊端，彻底解决了易堵塞、易漏水、蒸汽饱和度差、批量加工一致性差等问题，从而提高了产品质量，提高了产品的生产效率。

附图说明

图1为螺旋式蒸汽发生器的截面结构示意图。

图2为螺旋式蒸汽发生器的整体结构示意图。

其中：1、电热棒2、铂热电阻3、温控器4、蒸汽发生器主体5、螺旋盘管6、蒸汽出口7、注水口8、内六角螺栓9、弹性垫片10、固定孔11、软管接头。

具体实施方式

图1图2是本实用新型螺旋式蒸汽发生器的最佳实施例，下面结合附图1、2对本实用新型做进一步说明。

参照附图1、2：本实用新型的螺旋式蒸汽发生器，包括蒸汽发生器主体4、电热棒1、螺旋盘管5、铂热电阻2和温控器3，蒸汽发生器主体4为一次铸造成型的实心圆柱，实心圆柱底部铸造有两个支撑台支撑蒸汽发生器主体4。电热棒1贯穿铸造在蒸汽发生器主体4的中部，螺旋盘管5螺旋盘绕铸造在电热棒1外并有伸出蒸汽发生器主体4的注水口7和蒸汽出口6，蒸汽发生器主体4上分别铸造有注水口7和蒸汽出口6的支撑台。温控器3螺栓固定在蒸汽发生器主体4一端，铂热电阻2铸造在蒸汽发生器主体4内，温控器3和铂热电阻2通过电路连接电热棒1。

螺旋盘管5选用螺旋无缝盘管。

铂热电阻2为PT100铂热电阻。本实用新型利用电热棒1对铸造体的蒸汽发生器主体4进行加热进而加热螺旋盘管5内的洁净水，通过PT100进行温度控制，通过温控器对其进行保护，保证产生饱和蒸汽，通过螺旋管输送水和蒸汽，防止因水质差导致的结垢堵塞现象。

温控器3和铂热电阻2可通过电路连接电磁泵、注水电磁阀，电路控制注水频率和注水量，保持蒸汽发生器产生的蒸汽饱和度。安全、高效、快速的产生蒸汽。

蒸汽发生器主体4为利用模具一次铸造成型。加工过程简单，产品批次间误差小。使本实用新型更快的投入正常生产使用，提高生产效率。