[实用新型]油汀支架及具有其的油汀

说明书

技术领域

本实用新型涉及油汀领域，特别地，涉及一种油汀支架及具有其的油汀。

背景技术

目前旧支架固定方式为油汀体散热片底部外廓与支架进行人工定位焊接，焊接采用人工烧铜焊焊接方式，此方式存在以下几个问题：支架直接与油汀体散热片油包处烧铜焊方式焊接，焊接位置可靠性低，定位不准，易造成支架偏斜情况；支架顶部无支撑结构，极易造成支架变形，进而引起整机内部线缆外漏，存在安全隐患；支架烧焊在油包边缘，容易烧穿油包，且受力后容易将油包拉破漏油。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种油汀支架及具有其的油汀，以解决因直接焊接造成的支架偏斜和烧穿油包的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种油汀支架，包括第一连接板，第一连接板上设置有螺纹连接孔；第二连接板，与第一连接板平行设置，第二连接板上设置有凸点焊接结构；第三连接板，分别与第一连接板与第二连接板相连接。

进一步地，第一连接板与第三连接板的连接处设置有分别与第一连接板和第三连接板相连接的支撑筋。

进一步地，第二连接板与第三连接板的连接处设置有分别与第二连接板和第三连接板相连接的支撑筋。

进一步地，第一连接板、第二连接板和第三连接板一体成型。

进一步地，螺纹连接孔为多个。

进一步地，螺纹连接孔为一个，位于第一连接板的中心。

进一步地，凸点焊接结构为多个。

进一步地，第一连接板、第二连接板和第三连接板为Z型。

进一步地，支撑筋是对第三连接板与第一连接板和第二连接板连接处进行压制变形形成的压制筋条。

本实用新型还提供了一种油汀，包括油汀支架，油汀支架为前述的油汀支架。

本实用新型具有以下有益效果：

油汀支架一端与散热片边缘焊接，另一端支撑油汀后罩，固定和支撑效果好，解决了支架偏斜的技术问题，同时取消烧铜焊，采用凸点焊接方式，焊接对油包无影响，解决烧穿油包的技术问题，提高了焊接效率及稳定性可靠性，降低了生产成本；防止了开焊及支架和整机变形产生的质量问题，降低了安全隐患；简化了工艺，提高了生产效率。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是根据本实用新型的油汀支架示意图；以及

图2是根据本实用新型的油汀支架侧视示意图。

附图中的附图标记如下：10、第一连接板；11、螺纹连接孔；20、第二连接板；21、凸点焊接结构；30、第三连接板；40、支撑筋。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

参见图1和图2，根据本实用新型的油汀支架，包括：第一连接板10，第一连接板10上设置有螺纹连接孔11；第二连接板20，与第一连接板平行设置，第二连接板20上设置有凸点焊接结构21；第三连接板30，分别与第一连接板10与第二连接板20相连接。油汀支架一端与散热片边缘焊接，另一端支撑油汀后罩，固定和支撑效果好，解决了支架偏斜的技术问题，同时取消烧铜焊，采用凸点焊接方式，焊接对油包无影响，解决烧穿油包的技术问题，提高了焊接效率及稳定性可靠性，降低了生产成本；防止了开焊及支架和整机变形产生的质量问题，降低了安全隐患；简化了工艺，提高了生产效率。

参见图1和图2，根据本实用新型的油汀后罩防开焊油汀支架，第一连接板10、第二连接板20和第三连接板30呈Z字型结构，两个转角折弯处有支撑筋与支架形成三角架结构，可提高支架受力强度，优选地，第一连接板10与第二连接板20均与第三连接板30垂直。这种两两垂直结构在连接时的支撑效果好，稳定性强。

参见图1和图2，第一连接板10与第三连接板30的连接处设置有分别与第一连接板10和第三连接板30相连接的支撑筋40。第二连接板20与第三连接板30的连接处设置有分别与第二连接板20和第三连接板30相连接的支撑筋40，支撑筋40是对第三连接板30与第一连接板10和/或第二连接板20连接处进行压制变形形成的压制筋条，使用条状物进行压制，压制方向为由直角外侧相直角内侧施力，可以同时压制多个，压制时条状物分别于两个连接板均呈45度。