[实用新型]无回矿型间歇式除铁机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种对陶瓷原料、非金属矿等进行湿法分离、去除含铁杂质的流体除铁机，特别是一种无回矿型间歇式除铁机。

背景技术

目前，市面上传统的对陶瓷原料、矿浆等进行分离、去除含铁杂质的流体除铁机包括除铁机本体，该除铁机本体包括机架和设置在机架上的工作腔体，在工作腔体外设有绕组线圈，其工作腔体内设有导磁极板、聚磁介质，有矿浆搅拌桶通过进浆管与工作腔体连通，在工作腔体的上端口连接出浆管，顶部设有清洗管，在工作腔体的下端口连接有进浆管道、回浆管道和排铁管，回浆管道与矿浆搅拌桶接通。在除铁机进行除铁工作时，经矿浆搅拌桶搅拌后的矿浆首先被给矿泵或高位桶从进浆管进入到工作腔体内，绕组线圈通电使导磁极板产生励磁，将工作腔体内矿浆中的铁质和弱磁性杂质吸附到聚磁介质上，同时，去杂质后的矿浆从出浆管道排出，完成对矿浆的除铁过程；在经过上述一定时间工作后，进浆泵停止工作，出浆管道上的阀门关闭，进浆管道阀门关闭，将回浆管道阀门打开，自然回浆或加压回浆将工作腔体中的剩余矿浆排回到矿浆搅拌桶，完成后关闭回浆管道阀门；然后，绕组线圈断电，将高压水泵和清洗管阀门、排铁阀门打开，将水通过工作腔体顶部的清洗管对工作腔体内进行高压清洗，对铁磁杂质进行冲洗，并从排铁管排出；经反复上述操作对矿浆进行有回矿间歇式除铁工作。

上述结构的除铁机由于采用了回矿浆过程，一般自然回矿或加压回矿，这两种方式都不可避免的会将工作腔体中吸附在磁介质上的铁磁性矿物带回原矿浆中，特别是弱磁性矿物，从而造成更大的污染；再次，回矿浆过程中，工作腔体中的矿浆绝大部分是已经过除铁工艺的，回矿浆至矿浆搅拌桶时，励磁仍旧在工作，导致了电能的消耗，却没有产品产出，致使处理过的产品再次进行除铁处理，重复做功，加重了除铁机的工作负担，特别是越大型的处理设备影响越大，限制了设备的大型化，而且回矿浆所耗费的时间长，降低了除铁机的工作效率。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种结构合理、能耗低、功效高且对矿浆除铁效果更好的无回矿型间歇式除铁机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

无回矿型间歇式除铁机，包括除铁机本体，该除铁机本体包括机架和设置在机架上的工作腔体，在工作腔体外设有绕组线圈，所述工作腔体内设有导磁极板、聚磁介质，在工作腔体的上、下部分别设有上端口和下端口，有出浆管与上端口连接，在出浆管端口依次设有出浆阀和抽浆泵，所述下端口连通有管道和排铁管，在管道与排铁管上分别设有管道阀和排铁阀，位于管道另一端分别连通有进浆管和进水管，所述进浆管和进水管上分别设有进浆阀和进水阀，有矿浆搅拌桶和恒压水箱分别与进浆阀和进水阀连通，所述工作腔体顶部通过清洗管连接有高压水泵，在清洗管上设有清洗水阀，所述工作腔体内还设有超声波振体。

进一步，所述超声波振体包括固定在工作腔体下部的振板壳体，在振板壳体中心设有开口，有多个超声波振子呈环状排布在振板壳体上，并通过导线电连接、组成振子组件，所述振子组件有多组，它们以开口为中心，按环径从小到大排列固定在振板壳体上。

进一步，所述清洗管上还连通有空气管，有高压空气装置与空气管连接，位于空气管上设有进气阀。

进一步，所述除铁机本体上通过冷却管连接有换热器，在冷却管上设有冷却泵。

本实用新型的有益效果是：该设备设计无回矿，具体实现方法为，通过恒压水箱补水填充抽浆泵抽浆产生的空间，此时由于除铁设备仍然励磁，抽浆的速度与正常除铁时矿浆的流速相同，所以由出浆管流出的矿浆仍为精矿，当恒压水补充至工作腔体上端口液面时停止抽浆，避免清水进入成品矿浆，给下一处理工艺带来不便；由于本实用新型的除铁机没有回矿阶段，同样循环周期内增加了有效的精矿出矿时间，精矿的产率得到极大的提高。