[实用新型]空调器及其风道结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及空调器技术领域，更具体地说，是涉及一种空调器及其风道结构。

背景技术

现有的空调器的室内机风道结构一般由底盘、蜗壳、前蜗舌、后蜗舌及贯流风轮组成。贯流风轮的叶轮在自由空间旋转时，由于叶片打击周围的气体介质，叶片邻近的固定位置上空气受叶片及其压力场的周期性激励而发生噪声，即是旋转噪声。而现有的蜗舌和蜗壳在结构上相对简单、造成贯流风轮产生的旋转噪声叠加，使贯流风轮工作时噪声过大，空调器的舒适性降低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种空调器及其风道结构，旨在解决现有技术中存在的贯流风轮噪音大的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：提供一种风道结构，包括具有空腔的底盘、设于所述空腔底部的蜗壳、设于所述空腔上端部的后蜗舌、设于所述空腔下端部的前蜗舌，以及设于所述蜗壳与所述前蜗舌及后蜗舌围合空间内的贯流风轮，所述贯流风轮包括旋转轴以及沿所述旋转轴轴向依次固定的至少两个叶轮，相邻叶轮之间通过环形中隔板分隔固定，所述前蜗舌朝向所述贯流风轮的内表面上设有若干前沉槽，所述前沉槽与所述环形中隔板一一对应；所述后蜗舌朝向所述贯流风轮的内表面上设有若干后沉槽，所述后沉槽与所述环形中隔板一一对应。

进一步地，所述前沉槽的宽度大于所述环形中隔板的宽度。

进一步地，所述后沉槽的宽度大于所述环形中隔板的宽度。

进一步地，所述前沉槽的底面为圆弧面，且所述圆弧面的圆心与所述环形中隔板的圆心重合。

更进一步地，所述前蜗舌的内表面到所述环形中隔板外圆面的距离为d1，所述前沉槽的底面到所述环形中隔板的外圆面的距离为d2，其中，d2－d1≥0.5mm。

进一步地，所述后沉槽的底面为圆弧面，且所述圆弧面的圆心与所述环形中隔板的圆心重合。

更进一步地，所述后蜗舌的内表面到所述环形中隔板外圆面的距离为d3，所述后沉槽的底面到所述环形中隔板的外圆面的距离为d4，其中，d4－d3≥0.5mm。

具体地，所述叶轮由若干以所述旋转轴为中心周向间隔设置置成环状的叶片组成，所述叶轮的环状外径小于所述环形中隔板的外径。

进一步地，所述叶轮的环状外径为d5，所述环形中隔板的外径为d6，其中，d6－d5≥0.5mm。

本实用新型还提供了一种空调器，所述空调器内具有上述的风道结构。

本实用新型中，由于前蜗舌与后蜗舌上均设置了沉槽，而且前沉槽与后沉槽均对应环形中隔板设置，即环形中隔板与两蜗舌之间的距离增大，这样改变了贯流风轮的气流打击前蜗舌与后蜗舌的频率，减少了环形中隔板与蜗舌之间的湍流噪音，另外还降低了贯流风轮因变形而与蜗舌发生碰撞的机率。

附图说明

图1是本实用新型提供的风道结构一较佳实施例的结构示意图；

图2是图1中A-A剖示图；

图3是本实用新型实施例中底盘的结构示意图；

图4是本实用新型实施例中底盘的另一角度观察示意图；

图5是图1中B处放大图；

图6是图3中C处放大图；

100-底盘；      110-空腔；        200-蜗壳；      300-前蜗舌；

400-后蜗舌；    500-贯流风轮；    510-旋转轴；    520-叶轮；

521-叶片；      530-环形中隔板；  600-电机；      700-进风口；

800-出风口。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。