[实用新型]一种驱动转瓶机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及包装机械中的贴标机或洗瓶机领域，尤其涉及一种驱动转瓶机构。

背景技术

回转式贴标机（rotary labeling machine），是一种通过加标机构将标签贴在作回转运动的包装件或产品上的机器。而驱动转瓶机构正是用在回转式贴标机上的一种重要机构，它在贴标过程中为待贴标容器提供自转，使容器外轮廓线速度与贴标轮的贴标速度保持一致，保证贴标工艺正常进行，驱动转瓶机构的良莠直接影响了贴标效果的好坏。目前常用的驱动转瓶机构主要有三种形式；

1、被动驱动形式，该机构如图一、图二所示，该驱动机构主要由固定在机架上的左安装柱(30)、右安装柱(33)组成，两个安装柱之间还连接有多楔带(31)，通过固定在左安装柱(30)，右安装柱(33)的多楔带(31)将速度传给多楔带轮(28)，然后再由大齿轮(29)过渡到小齿轮(27)，通过这对齿轮啮合得到合适的速度方向及大小，最后将速度传给待贴标容器；

采用上述被动驱动的方式在实际操作中也存在诸多缺陷，以18头贴标机为例，主要是该机构所需的转瓶机构复杂，并且数量多，每台机需对应18套；同时转瓶机构中不同的容器使得多楔带轮(28)的直径也得不同，以满足容器的转速需要；更换麻烦耗时(共18处)。如图二中的转瓶机构中的两齿轮加工精度高，为震动噪音主要来源，特别针对高速贴标机，影响贴标机提速升级，且增加了生产成本，降低了瓶型的更换效率。

2、普通电机驱动，该机构直接用电机驱动多楔带将扭矩传给多楔带轮然后到被贴标容器。采用该驱动方式的结构在被动驱动基础上有一定提高，但是由于普通电机响应慢，在系统变速时往往存在滞后，影响变速时前几个容器的贴标质量，并且该机构通过变频器调速应对瓶型形状变化，瓶型形状变化较大时电机经常超频工作，缩短电机使用寿命，瓶型形状适应性差，并且增加了电器控制的要求，提高了系统能耗，增加了生产成本。

3、伺服驱动，该机构能够直接将扭矩传递到被贴标容器。该机构最大优点就是响应快，能满足各种形状容器的贴标工艺，但是要求每套转瓶机构(共18套)上均配套伺服电机，这套机构至少提高了30%的制造成本，并且能耗也大大的提高，因而该机构也未能得到高效推广。

实用新型内容

基于现有技术中存在的上述不足，本实用新型现提出一种驱动转瓶机构，以解决原有的驱动方式或转瓶方式复杂，震动噪音高，能耗和生产成本大的问题。

本实用新型所公开的一种驱动转瓶机构，包括驱动机构和转瓶机构，其中，还包括由至少一组同步带轮和至少一组多楔带轮组成的张紧机构，其中，所述同步带轮通过传动轴和/或平键的配合，实现与所述多楔带轮及驱动机构的连接，所述张紧机构与所述驱动机构通过齿轮啮合使转速变向，通过同步带轮上的同步带及多楔带轮上的多楔带的传动，得到合适的转速提供给多楔带轮，进而传递到待贴标容器，使该待贴标容器与贴标轮的线速度相匹配。

进一步地，每组所述同步带轮包括至少一个大同步带轮和至少一个小同步带轮，所述大同步带轮和小同步带轮间通过同步带相连；每组所述多楔带轮包括至少一个大多楔带轮和至少一个小多楔带轮，所述大多楔带轮和小多楔带轮间通过多楔带相连。

进一步地，所述驱动机构为齿轮驱动，包括至少一个主传动齿轮和至少一个从传动齿轮，所述主传动齿轮和从传动齿轮之间直接通过齿轮相啮合。

优选地，所述从传动齿轮通过至少一个平键连接至所述传动轴上；所述大同步带轮通过至少一个平键连接至所述传动轴上；所述小同步带轮与所述所述大多楔带轮同轴设置，并通过平键连接。

进一步地，所述张紧机构还包括有上安装板、下安装板以及连接上下两安装板的连接柱，所述传动轴穿过两安装板固定设置，所述上安装板的长度大于所述下安装板的长度。

优选地，所述从传动齿轮设在上、下两安装板之间，所述大同步带轮固定在传动轴末端，并设于靠近所述下安装板一侧。

优选地，所述张紧机构安装在定位连接板上，所述定位连接板通过衬套连接到传动齿轮的中心轴上，所述定位连接板能够摆动。

优选地，所述张紧机构上设有手柄，还预设有长孔，手柄可在此长孔中滑动。

优选地，所述长孔设于上安装板上，拧紧手柄，可将所述张紧机构固定于机架上，通过所述连接板的摆动及手柄的作用，可调节大、小两同步带轮间的中心距离，实现同步带大幅度的张紧，以满足不同容器对同步带轮大小的需求。