[实用新型]一种冶炼用短网装置

说明书

技术领域

本实用新型属于工业电炉领域，特别涉及一种冶炼用短网装置。

背景技术

火法冶金是最古老、最常用的提取金属的方法，其原理是将高电压小电流通过电炉变压器转换成低电压大电流的方式将电能输入冶炼电炉炉内，利用大电流在炉内产生高温进行冶炼的过程。而承载该大电流的组合导电体就称为短网。目前，中、小型铁合金精炼电炉和棕刚玉冶炼电炉，其短网均根据电炉工艺参数要求参照相关规范和手册进行设计计算，选择合适的大截面导体。其具体做法是在电炉变压器低压侧进行换相连接成三角形，并通过大截面导体进行一对一连接至电炉电极，将电能输入电炉内。在实践中，由于这种做法使得大电流导体周围的强磁场不能相互抵消，在周围钢板中产生的涡流极易使设备及导体本身发热甚至产生高温，而一对一连接时产生的接触电阻也使得该处的温度往往高于其它地方，特别是在超负荷冶炼时段，这种情况更加明显。一方面高温部位会造成导体变形或造成绝缘加速老化而发生接地等短路事故，严重的甚至造成火灾，发生大的设备事故，造成电炉变压器烧毁；另一方面温度的升高还会使短网的电阻值增大，特别是相互间连接部位接触电阻增大，导体变形使接触部位的情况进一步恶化。

实用新型内容

为了克服上述缺陷，本实用新型提供一种新的冶炼用短网装置，该短网不仅能在不改变原来导电面积、只增加少量导电材料甚至不增加导电材料的基础上实现降温、降阻的目的。

一种冶炼用短网装置，该装置由6组导体组件组成，分为上、下两部份；整个短网装置与固定在电炉变压器器身低压侧绝缘板上的低压侧出线排连接；每组导体组件由前散热片、散热补偿器、后散热片、板管变换连接板、双回路上冷却水管、双回路下冷却水管、低压侧出线排组成；前散热片和后散热片分别与散热补偿器的前、后焊接，后散热片通过螺栓与板管变换连接板连接；板管变换连接板分别与双回路上冷却管和双回路下冷却管的一端相连接，双回路上冷却管和双回路下冷却管的另一端与冶炼电极相连接；前散热片与低压侧出线排的一端通过螺栓连接；前散热片为一块整板，散热补偿器、后散热片均为分裂式上、下结构，有利于增大散热面积，改善短网的工作状态。

本实用新型的有益效果是：保持与原有导体相同或相近的导电面积、相同或相近的通水冷却口径，在不增加原有主材成本的基础上，达到降温、降阻的目的，既减少了线损，又延长了设备以及短网装置的使用寿命，特别适合高耗能企业进行技术改造。

附图说明

图1是本实用新型短网装置主视图；

图2是本实用新型短网装置俯视图；

图3是本实用新型短网装置左视图。

图中：1、前散热片  2、散热补偿器  3、后散热片  4、板管变换连接板   5、双回路上冷却水管   6、双回路下冷却水管   7、低压侧出线排   8、低压侧出线排绝缘板   9、电炉变压器器身。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

如图1、图2、图3所示，一种冶炼用短网装置，该装置由6组导体组件组成，分为上、下两部份。整个短网装置与固定在电炉变压器器身9低压侧绝缘板8上的低压侧出线排7连接。每组导体组件由前散热片1、散热补偿器2、后散热片3、板管变换连接板4、双回路上冷却水管5、双回路下冷却水管6、低压侧出线排7组成。前散热片1和后散热片3分别与散热补偿器2的前、后焊接，后散热片3通过螺栓与板管变换连接板4连接；板管变换连接板4分别与双回路上冷却管5和双回路下冷却管6的一端相连接，双回路上冷却管5和双回路下冷却管6的另一端与冶炼电极相连接。前散热片1为一块整板，与低压侧出线排7的一端通过螺栓进行双面连接，为方便以后检修时拆装。

由于散热补偿器2采用了分裂式上、下结构形式，因此与散热补偿器2相配合的后散热片3也为分裂式上、下结构，该结构增大了散热面积，有利于整个短网的散热，以达到降低电阻的目的。

采用本实用新型散热装置，不仅现场安装及调整非常方便，而且大大降低了短网的电阻值，包括接触电阻以及整个短网的温度，极大的改善短网的工作状态。