[实用新型]一种电源插头限位内架

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种可以插合在一起的电源连接线，属于电器设备电源连接线技术领域，特别涉及一种电源插头限位内架。 

背景技术

一般日常生活与工业生产中，电器或用电器具的电力来源，主要是借助于电线插头与插座接合，从而控制电路的通断操作。一般而言电线插头分为二端子插头，即一火线端子与一零线端子，通称为“二插式”；增加一接地端子时，通称为“三插式”。 

插头结构是连接电源与电器，并保证电器能够安全、稳定使用的一个重要部件。在现有的电源插头中，电源插头内架用于固定电源接触片，而现有插头内部的结构过于简单，插头的插脚高度是有标准规定的，但目前绝大多数的插头生产厂家的插脚高度是由注塑模具进行限位的，但是在注塑过程中由于注塑压力等原因会造成限位不起作用，容易造成插头插脚高度长短不一。 

插头行业制造三插的插头之前，通常是利用一所谓内架体，该内架体设有第一至第二穿孔，分别可供一火线端子以及零线端子穿设，以及一第三穿孔，可供一接地端子插设，将预设的端子架设在该内架体之后成为一内座，使其初步具有稳固性之后，再以塑料射出将该内座的外部成型而形成插头的外壳。然而该接地端子在插设于内架体时，通常只是简易插设，因此容易产生摇晃与不稳定，而该不稳定容易在插头制作的成形作业时，使得插头的接地端子环向松转以及轴向位移，降低产品良品率以及影响用电安全，不易通过安全规范。当铆线作业进行时，为实现自动化作业，所述火线端子、零线端子以及接地端子必须同时接受震动盘以及整列的铆线零件，如果限价位不牢固，应付以造成铆线作业不够精准。 

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种电源插头限位内架，设 计一种限位销与内架中设置限价位槽，与导电片配合，从而解决火线端子、零线端子和一线端子注塑成型时长短不齐、稳定定性不良和铆线作业不牢固问题。 

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种电源插头限位内架，包括内架体、内架筋、地线插口、导电片、内架限位口、零线插口、火线插口、限位卡、半圆卡槽、导电片限位口、配线槽、限位销、圆销节和半圆销节，其特征在于： 

所述内架体上设置有三角状内架筋，在所述的三个内架筋之间设置有三插式插口：地线插口、零线插口和火线插口；三各插口中分别插入导电片，所述导电片上设置有圆形导电片限位口，所述导电片限位口直径与限位销上的圆销节直径匹配；在所述的各个插口内，内架二侧壁上对称设置有限位卡，所述限位卡上设置有半圆卡槽，所述半圆卡槽的直径与所述限位销上的半圆销节直径相匹配；所述限位销中间为圆销节，二侧为半圆销节，所述圆销节与导电片限位口配合，所述半圆销节与半圆卡槽配合。 

所述地线插口、零线插口和火线插口为矩形结构，与三个导电片的横截面矩形结构匹配，将限位销穿入到导电片上的限位口中，使之圆销节与导电片限位口配合，将限位销二侧的半圆销节与导电片一起插入到三个插口中，使半圆形销节侧向进入内架限位口，并推动导电片向下，侧半圆销节就会沿着内架限位口滑入到内架二侧的限位卡中，进而卡接入半圆卡槽中，方便完成导电片的限位固定操作。当限位销上的半圆销节进入到半圆卡槽时，在圆形导向作用下，半圆销节将自动滑动匹配到半圆卡槽中，对导电片实现限位与固定作用。 

所述半圆卡槽与限位卡弯角处采用圆角处理，有利于半圆销节滑动入位；所述限位销采用塑料材质，预成型件，所用塑料材质与电源内架塑料材质相同，以便于电源插头二次注塑成型时，将限位销与内架一同热熔塑化为一体；所述导电片上设置有圆形导电片限位孔，可以节省铜材使用量，减少成本，本实用新型导电片采用稀土高锌铜合金制造，可节约纯铜材的用量，进一步降低电源插头整体制造成本。 

将三插式导电片均按着上述要求插入到地线插口、零线插口和火线插口后，完成导电片的定位、限位与固定作业，将导电片后端的配线槽与导 体芯线配接，送去进行铆线作业，进而进入注塑成型作业，最后完成整体内架与电源插头的成型作业。 

通过上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是：采用限位卡、位槽与限位销结构，使得限位卡与内架限位槽配合，导电片与限位销节配合，实现了火线端子、零线端子和地线端子的限位固定，确保了在注塑成型和铆线作业中三插导电片固定限位于电源插头内架之中，使生产的产品牢固稳定，符合安全规范要求，提高了产品的制造精准度和降低了制造成本。 

附图说明