[实用新型]一种罩式炉定位装置

说明书

技术领域

    本实用新型涉及一种罩式炉定位装置。

背景技术

罩式炉指的是将工件堆放在固定的炉子底座上，并罩上保护罩或加热罩、冷却罩的热处理炉。它有圆形及长方形结构。罩式炉由外罩及底座组成，罩壳由钢板及型钢焊接而成,内部为炉衬，加热装置（电热元件或燃气烧嘴）布置在炉膛周围墙壁上。根据热处理工艺要求不同可通入不同气氛进行保护。一般罩式炉由加热罩、冷却罩、炉台、内罩及相应冷却、抽空系统组成。为提高产品质量和缩短退火周期，内罩与炉台数量相同，加热罩一般为炉台数量的一半多1个，冷却罩为炉台数量一半左右。罩式炉装炉量大,炉温均匀性要求高，设置强制对流风扇，进行炉气循环。现有技术的罩式炉有两个三米多长的导向杆，靠两块半圆的导向板，顺导向杆移动。操作时很难对正，容易卡住。在有温度的情况下，人又不好扶持且又不安全。

因此，需要一种罩式炉定位装置以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中罩式炉的炉体和炉罩操作时很难对正的缺陷，提供一种可以使炉体和炉罩快速定位的罩式炉定位装置。

为解决上述技术问题，本实用新型的罩式炉定位装置所采用的技术方案为：

一种罩式炉定位装置，所述罩式炉包括炉体和炉罩，所述炉罩设置在所述炉体的上方，所述炉罩的四周外侧设置有多个凸起，所述凸起的方向朝下，所述炉体上设置有多个导向槽，所述导向槽的开口与所述凸起相互对应，从开口到底部所述导向槽逐渐变小，所述导向槽的开口大于所述凸起前端的大小。

更进一步的，所述凸起的数量为四个。

更进一步的，所述凸起为空心方钢或空心圆钢。

更进一步的，所述空心方钢的长宽高分别为500mm、250mm和250mm。

更进一步的，所述导向槽为锥形槽或圆台形槽。

更进一步的，所述导向槽内侧靠近所述炉体的面为第一斜面，所述导向槽内侧远离所述炉体的面为竖直面，所述凸起的外侧靠近所述炉罩的面为第二斜面，所述凸起的外侧远离所述炉罩的面为竖直面。凸起更容易伸入导向槽中，定位效果更方便，更容易。

更进一步的，所述第一斜面和第二斜面与水平面的夹角均为60度。

发明原理：利用在炉罩的四周设置凸起，炉体的四周设置与凸起相对应的导向槽，导向槽的开口大于凸起前端的大小，从而利用导向槽对凸起的导向作用，使炉罩和炉体对应好。 

有益效果：本实用新型的罩式炉定位装置装置结构简单，使用方便，能够快速方便的使炉体和炉罩对正。

附图说明

图1是本实用新型的罩式炉定位装置的主视图；

图2是本实用新型的罩式炉定位装置的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

如图1和图2所示，本实用新型的罩式炉定位装置，罩式炉包括炉体1和炉罩2，炉罩2设置在炉体1的上方。炉罩2的四周外侧设置有多个凸起21，凸起21的方向朝下。其中，优选的， 凸起21的数量为四个，分别设置在炉罩2的四个角上。凸起21为空心方钢或空心圆钢。本发明中空心方钢的长宽高分别为500mm、250mm和250mm。

炉体1上设置有多个导向槽11，导向槽11的开口与凸起21相互对应，与凸起21 的数量相对应的，本发明中导向槽21的数量也为4个。导向槽11为锥形槽或圆台形槽。从开口到底部导向槽11逐渐变小，导向槽11的开口大于凸起21前端的大小。

导向槽11内侧靠近炉体1的面为第一斜面，导向槽11内侧远离炉体1的面为竖直面，凸起21的外侧靠近炉罩2的面为第二斜面，凸起21的外侧远离炉罩2的面为竖直面。凸起更容易伸入导向槽中，定位效果更方便，更容易。优选的，第一斜面和第二斜面与水平面的夹角均为60度。

发明原理：利用在炉罩的四周设置凸起，炉体的四周设置与凸起相对应的导向槽，导向槽的开口大于凸起前端的大小，当炉罩平衡的落下时，炉罩的凸起落入炉体的导向槽内，导向槽的内侧为斜面，顺着斜面导向，自然就位，使炉罩和炉体对正。

本实用新型的罩式炉定位装置装置结构简单，使用方便，能够快速方便的使炉体和炉罩对正。