[实用新型]制硫炉榫槽楔形砖

说明书

技术领域

一种制硫炉榫槽楔形砖，属于硫磺回收装置制硫炉用耐火材料技术领域。

背景技术

在硫磺回收装置制硫炉中一般是使用刚玉莫来石环形大砖，刚玉莫来石环形大砖因为结构较大、单重一般都在20Kg左右，甚至有些远大于20Kg，由于砖的质量较重，在砌筑时比较费力，砌筑较慢，施工强度大，导致砌筑工期较长，特别是在砌筑锁口砖的时候更加困难。而且环形大砖在生产的时候，由于环形大砖所需模具的制作周期较长，导致整个生产周期的加长。环形大砖模具的制作费用较高，基本上每个制硫炉都需要制作新模具，而且要制备多套新模具，也导致模具的制作周期加长，生产周期加长。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种砖型小、精度高、耐压强度高、单砖轻、成型容易、砌筑简单的一种制硫炉榫槽楔形砖。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该制硫炉榫槽楔形砖，其特征在于：包括楔形砖体，楔形砖体的顶面和底面均为对应相同大小圆心角A的平面，楔形砖体前后面中上部设有相对应的拼接部，相邻砖体通过拼接部拼接在一起。

所述的拼接部前面为向前突出的凸台，拼接部后面为向内凹进的凹槽，或凸台与凹槽相反方向设置，前部的凸台与后部的凹槽相扣合拼接。 

所述的的凸台和凹槽的截面为半圆形。利用半圆形凸台和凹槽，更方便调节角度，相邻的楔形砖配合更紧密。

所述的的凸台和凹槽的截面为弧形、梯形或方形。

所述楔形砖体的长度为230mm，宽度为100mm~200mm，厚度为80 mm ~100 mm。

所述的楔形砖体的顶面和底面对应的圆心角的角度为3°~5°。

楔形砖的顶面和底面对应的圆心角的整数倍为360 o，可保持每环用整砖砌筑，减少锁口时用砖的切割。

所述的楔形砖的单重在7~10Kg。楔形砖的单重可以通过改变厚度、角度、配料因素调节。单重质量保证砌筑时更方便施工，也会影响砌筑初期强度。

楔形砖体采用模具侧面压制成型，质量稳定，楔形砖砌筑为环形，相邻的楔形砖间利用凸台与凹槽相衔接后配合紧密。凸台与凹槽不但起到很好的定位作用，还能保证炉膛的整体性，有效防止由于砖的直缝导致的蹿火，超温等现象。本实用新型设置凸台与凹槽，无需其他的组合设计，既保证相邻和楔形砖衔接紧密防止蹿火，又能在凹槽或凸台方向上滑动，不但在锁口时更加简单方便，还能使得在模具中制备后无需拆模只需在此方向顶出即可，而无需拆模取出。榫槽楔形砖带有凹槽和凸台，保证了炉膛的整体性。

本榫槽楔形砖砖型较小，单砖质量较小，一般在10Kg左右，砌筑比较简单，模具的制作也比较简单，更容易成型。一般制硫炉见火层的厚度是一样的，对于新制硫炉制作模具，仅根据炉体内外径的大小重新设计楔形砖的厚度即可，可以利用以往的外模，只需重新做底压板。可以大大降低模具的制作费用，减少模具的制作周期，促进模具的循环利用。

与现有技术相比，本实用新型的制硫炉榫槽楔形砖所具有的有益效果是：由于本榫槽楔形砖的质量较小，砌筑起来较为省力，砌筑的比较快，特别是在锁口的时候，由于砖小，锁口比较好砌。解决了传统的环形大砖在锁口时，由于砖比较大，锁口比较难砌；需要大量切割，且切割比较费力等问题。

楔形砖采用统一模具由统一规格制备，重量轻，砌筑方便，外形、规格统一，相互间配合紧密、灰缝小，外观整齐，尺寸精度高，偏差小，砌筑尺寸误差小、容易控制，施工过程省时省力。

附图说明

图1为一种制硫炉榫槽楔形砖的立体结构示意图。

图2为一种制硫炉榫槽楔形砖的侧视图。

图3为一种制硫炉榫槽楔形砖的主视图。

其中：1、楔形砖体  2、凹槽  3、凸台  4、顶面  5、底面， A、圆心角。

具体实施方式

图1~3是本实用新型制硫炉榫槽楔形砖的最佳实施例，下面结合附图1~3对本实用新型做进一步说明。

参照附图1~3：本实用新型制硫炉榫槽楔形砖，包括一体结构的楔形砖体1，楔形砖体1的顶面4和底面5为平面，顶面4和底面5对应相同大小的圆心角A，楔形砖体1的背面上部开有一条凹槽2，楔形砖体1的正面设有一条与凹槽2相应的凸台3，凸台3与凹槽2在楔形砖体1两侧相同位置，两块楔形砖体1利用凸台3与凹槽2相扣合拼接后配合紧密。

楔形砖体1的顶面和底面对应的圆心角A的角度为3°~5°，楔形砖体1的长度为230mm，宽度为100mm~200mm，厚度为80 mm ~100 mm。每块砖的重量在7~10Kg。