[实用新型]蚕网自动切割装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种蚕网自动切割装置。

背景技术

随着蚕丝的广泛运用，蚕网的需求也是逐渐增加。目前，对蚕网的切割没有专业的自动切割装置，一般都是通过工人进行操作，而人工操作主要包括电热丝动作和蚕网运送两部分，这两部分需要独立的人工操作，导致整个过程的效率低下，此外，由于蚕网大小的限制，蚕网的运送至少需要两人进行，因而会产生较高人工成本。

发明内容

本实用新型目的在于克服上述现有技术的不足而提供一种蚕网自动切割装置，该装置能够实现对需要长度的蚕网进行自动切割，且能够对切割后的蚕网进行自动传输，并实现按所需数量进行堆放。

实现本实用新型目的采用的技术方案是：一种蚕网自动切割装置，包括：微型计算机、用于传送待切割蚕网的两条传送轮组，所述两条传送轮组分别包括多个传送轮，所述传送轮设有速度传感器；所述传送轮组传送方向的前方设有升降装置，所述升降装置设有电热丝；所述两条传送轮组和所述升降装置均连接有电机，所述电机和所述速度传感器与所述微型计算机连接。

在上述技术方案中，所述升降装置包括两个升降机，所述两个升降机位于所述两条传送轮组的外侧，所述电热丝连接在两个升降机之间。

进一步地，所述的蚕网自动切割装置还包括两组传输皮带，所述两组传输皮带设于所述传送轮组传送方向的前方。

进一步地，所述两组传输皮带均设有多个触手，所述触手设有上磁铁和下磁铁，所述上磁铁和下磁铁均包括导电绕组，所述导电绕组连接有通电控制器，所述通电控制器与所述微型计算机连接。

更进一步地，所述蚕网自动切割装置还包括两条轨道，所述两条轨道分别位于所述两组传输皮带的外侧，所述两条轨道上分别设有滑动底座，所述滑动底座设有旋转升降机构，所述旋转升降机构设有拉钩，所述滑动底座和旋转升降机构均连接有电机。

使用本实用新型能切割得到所需长度的蚕网，首先通过速度传感器检测到两条传送轮组转动的数据，微型计算机获得该数据后计算出蚕网的传输长度，当计算的传输长度为所需长度时，控制升降装置将电热丝升起，通过加热的电热丝对蚕网的切割，该切割所得到的蚕网即为所需长度的蚕网。

此外，切割后的蚕网通过两组传输皮带进行自动传输至指定位置堆放，且通过微型计算机控制电热丝进行切割的次数，以确定每次堆放蚕网的张数。

本实用新型结构简单，使用方便，全程通过微型计算机控制对蚕网按所需长度进行切割，且能将被切割的蚕网按所需数量自动传输至堆放处，提高了蚕网的切割效率，以及运输效率。

附图说明

图1为本实用新型蚕网自动切割装置的结构示意图。

图2为本实用新型切割后蚕网传输部分的结构示意图。

图3为本实用新型的控制结构框图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1、图2和图3所示，蚕网自动切割装置包括：微型计算机、用于传送待切割蚕网3的第一传送轮组1和第二传动轮组2，两条传动轮组连接有第一电机，通过第一电机驱动实现对待切割蚕网3的传送。两条传动轮组1，2分别包括多个传送轮，传送轮设有速度传感器，速度传感器与微型计算机连接。

在两条传动轮组1，2传动方向的前方设有升降装置，升降装置设有电热丝6，升降装置连接有第二电机，第二电机与微型计算机连接。本实施例中，升降装置包括第一升降机4和第二升降机5，电热丝6连接在两个升降机之间。为了实现电热丝对待切割蚕网3的完全切割，两个升降机位于两条传送轮组的外侧，即第一升降机4位于第一传送轮组1的右侧，第二升降机5位于第一传送轮组1的左侧。

为了实现对切割后蚕网17的运输，本实用新型蚕网自动切割装置还包括第一传输皮带15和第二传输皮带16，该两组传输皮带设于两条传送轮组1，2传送方向的前方。

为防止切割后蚕网17在传输皮带上传输时产生位置的偏移，两组传输皮带上均设有多个触手18，触手18设有上磁铁19和下磁铁20，上磁铁19和下磁铁20均包括导电绕组（图中未视出），导电绕组连接有通电控制器，通电控制器与微型计算机连接。微型计算机控制通电控制器实现对导电绕组的通电或者断电控制，导电绕组的通电或者断电从而使得上磁铁19和下磁铁20实现同极相斥或者异极相吸。当上磁铁19和下磁铁20之间为异极相吸时，即将切割后蚕网17夹紧，防止其产生偏移。