[实用新型]电力电容器

说明书

技术领域

本实用新型特别涉及一种电力电容器。

背景技术

电容器作为在电力系统中无功补偿、谐波滤波等场合的主要原器件，安全、稳定的在各类电力系统中工作对整个输配电系统至关重要，其中电容器内的浸渍水平的高低，更是电容器耐压水平、耐热等性能的关键，良好的浸渍工艺，能使电容器的性能大为改善，能使电容器在各种严苛的系统环境中有优良的表现。

传统的电容器在箱壳的侧部开一个圆形的注油孔，浸渍剂通过这个注油孔，再加上单向阀控制，将浸渍剂注入电容器内部，这种方法下注油的电容器，箱壳需要侧倾，称为让位式注油，这种方法注油的电容器容易在电容器的元件内部留下气泡，造成电容器的局部放电，继而影响电容器的使用寿命。

也有部分生产商在电容器箱体顶部开注油孔注油的，在完成注油后需把这个注油孔用一块小盖板焊起来完成箱壳的密封，如此工艺进行的电容器浸渍，注油的压力无法保障，从而无法保证电容器内部的所有部分都得到了良好、完全的浸渍；另一方面，注油完成后焊接小盖板进行密封焊接的阶段，由于受热处太过靠近电容器内部的芯子包封件，芯子包封件的绝缘水平会受到一定的影响。

无论是上述哪一种注油孔的设置方式，在最终密封时都需要破坏真空状态，使得空气中的气体、水分子等微粒进入电容器内部，降低电容器的可靠性和安全性。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术中在电容器密封时会破坏真空状态、导致空气中各种杂质进入电容器内部、降低电容器的可靠性和安全性等缺陷，提供一种能够保证在真空状态下密封的电力电容器。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题：

一种电力电容器，其包括一电容器箱体、设于所述电容器箱体上的电容器盖板和设于所述电容器盖板上的两个绝缘瓷瓶，其特点在于，所述电力电容器还包括一凸起底盘和一注油铜管，所述凸起底盘一体成型于所述电容器盖板的中央，所述凸起底盘的中央设有一通孔，所述注油铜管固设于所述凸起底盘的中央并通过所述通孔与所述电容器箱体的内部连通，所述注油铜管的洛氏硬度小于45。

由于注油铜管是竖直固设在电容器盖板上，电容器的注油可以在水平状态下进行，充分发挥膜介质和油介质的电气性能，实现良好的浸渍效果。同时也避免了让位式注油容易产生气泡的问题。

而且，由于最后需要采用液压钳钳断注油铜管，使得注油铜管在机械力作用下直接封闭起来，所以注油铜管的硬度不能太高，故要求注油铜管的洛氏硬度小于45。在封闭了注油铜管后，还需对切断面用焊锡，助焊剂等处理，进一步巩固密封，由于焊接点与电容器内部芯子距离远，且焊接点完全被铜管阻挡在内部结构之外，使其芯子完全不受焊接的热影响，很大程度地保证了电容器的性能。

该方案中设置在电容器盖板上的凸起底盘主要是起到加固结构的作用。凸起底盘高于电容器盖板，比单纯平面的电容器盖板具有更高的强度，能够为注油铜管提供稳固的支撑。

较佳地，所述注油铜管焊接于所述凸起底盘的中央。

较佳地，所述注油铜管分为上段与下段，上段的内径为0.5英寸（1英寸等于2.54厘米），长度为3.375英寸，下段的内径为0.513英寸，长度为0.625英寸。

较佳地，所述注油铜管的底部边缘沿径向向外扩展30°。

较佳地，所述凸起底盘的上表面相对于所述电容箱盖板的高度为0.458英寸。

较佳地，所述凸起底盘的上表面的直径为2.42英寸。

较佳地，所述凸起底盘的下表面的直径为3.58英寸。

较佳地，所述电容器盖板上设有两个瓷瓶安装孔，所述瓷瓶安装孔与所述通孔的距离均为4.5英寸。

较佳地，所述通孔与所述电容器盖板的边缘的距离为6.69英寸。

在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本实用新型各较佳实例。

本实用新型的积极进步效果在于：本实用新型的电力电容器可以保证在最终密封时不会破坏真空状态，使得空气中各种杂质都被隔离在电容器之外，大大提升电容器的可靠性和安全性。

附图说明

图1为本实用新型较佳实施例的电力电容器的一结构示意图。

图2为本实用新型较佳实施例的电力电容器的另一结构示意图。

图3为本实用新型较佳实施例的电力电容器的注油铜管的结构示意图。

图4为本实用新型较佳实施例的电力电容器的凸起底盘的结构示意图。

图5为本实用新型较佳实施例的电力电容器的电容器盖板的俯视图。

附图标记说明：