[实用新型]单元式金属板幕墙

说明书

技术领域

本实用新型涉及建筑装饰领域，更具体地说，涉及一种单元式金属板幕墙。

背景技术

金属板以其重量轻，材料强度高，耐腐蚀性能好，加工方便，表面颜色及处理多种多样等优点，在建筑装饰行业得到广泛应用。金属板根据安装形式的不同，主要分为框架式单元式金属板幕墙和单元式金属板幕墙，框架式单元式金属板幕墙需要在工地现场安装横竖向龙骨后，用螺钉将金属板固定在龙骨上，因为需要在工地现场安装龙骨和金属板面板，所以安装精度要求高，但安装周期长。单元式金属板幕墙采用在工厂将龙骨与面板组装完成，在工地进行安装，但要求设计时，相邻板块间的龙骨需要相互插接，包括左右的插接和上下的插接，为满足完全插接要求，就要求金属板板块组装精度要求高，并且由于相互间需要插接，致使金属板单元需要按顺序进行安装而非常不便。因此，有必要设计一种组装精度高、安装方便的单元式金属板幕墙。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术中的单元式金属板幕墙组装精度低、安装不便的技术问题，提供一种组装精度高、安装方便的单元式金属板幕墙。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是，提供一种单元式金属板幕墙，包括多个属板单元，及若干个所述金属板单元的汇接处的连接单元，所述连接单元用于将所述金属板单元固定在建筑物墙面的安装构件上，每个所述连接单元包括：

与所述安装构件固定连接的一固定单元，所述固定单元具有一竖直的固定面；

一U形板，所述U形板包括两正对的沿竖直方向延伸的安装板和正交连接所述两安装板的一沿竖直固定方向延伸的固定板；所述固定板的远离所述安装板的一侧与所述固定面贴合固定，所述两安装板的上下两端分别开设有至少一对相正对的腰孔，所述腰孔的长度方向与水平面平行；

与每对所述成对腰孔相对应的螺栓组件，所述两安装板通过所述成对腰孔、与所述成对腰孔相对应的所述螺栓组件与所述多个金属板单元的一竖向龙骨的靠近所述汇接处的一端固定连接；

其中，每个所述金属板单元包括分别位于所述金属板单元两端的一沿竖直向延伸的所述竖向龙骨。

根据本实用新型所述的单元式金属板幕墙中，每个所述螺栓组件包括一螺栓、两垫片及与所述螺栓相匹配的三个螺母；

所述竖向龙骨包括一基板和由所述基板的远离所述建筑物的一端延伸出的一连接板，所述基板与所述连接板相正交，所述基板的上端开设有通孔，所述通孔与所述两安装板下端的每对腰孔一一对应；

在两所述安装板的下端：

一所述螺栓的螺杆依次穿过一所述垫片、一所述腰孔、与所述腰孔相对应的所述通孔、与所述腰孔相对应的另一所述腰孔和另一所述垫片后用一所述螺母锁紧，每个所述金属板单元的其中一个所述基板的上端被配合在所述螺栓上的两个所述螺母夹紧。

根据本实用新型所述的单元式金属板幕墙中，所述基板的下端开设有一竖直的开口槽，所述开口槽与所述两安装板上端的一对腰孔相对应；

在两所述安装板的下端：

一所述螺栓的螺杆依次穿过一所述垫片、一所述腰孔、所述开口槽、与所述腰孔相对应的另一所述腰孔和另一所述垫片后用一所述螺母锁紧，上端被夹紧的所述基板的下端被配合在所述螺栓上的两个所述螺母夹紧。

根据本实用新型所述的单元式金属板幕墙中，所述金属板单元还包括一竖直的金属板和两横向龙骨，所述金属板包括一方形的金属板本体及由所述金属板本体的四边朝同一侧正交延伸出的两相对的竖直凸边和两相对的水平凸边，所述两竖向龙骨分别与所述金属板单元的一竖直凸边固定连接，所述横向龙骨包括一竖直的支撑面和与所述支撑面正交连接的连接面，所述支撑面与所述金属板的一水平凸边固定连接，所述连接面与所述连接板固定连接。

根据本实用新型所述的单元式金属板幕墙中，所述竖向龙骨还包括由所述连接板的远离所述基板的一侧正交延伸出的沿竖直方向均匀分布的多个连接片，所述连接片与所述金属板的一竖直凸边固定连接。

根据本实用新型所述的单元式金属板幕墙中，两相邻所述金属板之间的连接缝中填充泡沫条后用耐候密封胶密封。

本实用新型的单元式金属板幕墙可预先组装部分，在调节金属板单元的安装精度后即可安装固定，减少了高空作业量，安装方便，而且组装精度高。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1为本实用新型的一优选实施例的单元式金属板幕墙的结构俯视图。

图2为本实用新型的一优选实施例的单元式金属板幕墙的结构侧视图。