[实用新型]一种高效石英放电管切割装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种切割装置，具体涉及一种高效石英放电管切割装置。

背景技术

目前，充有高压氙气的小功率金属卤化物灯已被大量应用于汽车前大灯的照明，具有发光效率高，照射距离远，视野宽广和寿命长等优点，极大地提高了行车的安全性。为了防止产生眩光和暗区，汽车前大灯的前射光需满足苛刻的分布条件，因此放电管整体必须是一个光滑的透明体。在放电管表面某处通过连接一个排气管来完成灯的制造过程的传统方法不再被允许，而需采用无排气口的生产工艺。此类方法制造的放电管具有兼作排气管功能和电极封接区功能的加长石英尾管，内有金属电极引线，制作完成后再切除实际使用中不需要的石英尾管部份。该放电管还有一个具有滤紫外功能的石英外套管，通过火焰加热粘接点，使该处石英软化后再用滚轮加压的方法将两者粘接成一体。部份外套管完成粘接后也需切除。传统方法是人工在切割机上对两端进行分别切割，不但工效慢，且切口齐整性难以保证，还往往会造成切伤手指等工伤事故。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种高效石英放电管切割装置，机械化操作，提高生产效率和产品的合格率，同时保护工人的人身安全。

本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是：一种高效石英放电管切割装置，包括工作台，其特征在于：还包括切割片Ⅰ、切割片Ⅱ和与切割片Ⅰ、切割片Ⅱ匹配的高速电机Ⅰ、高速电机Ⅱ，所述切割片Ⅰ、切割片Ⅱ之间设有放电管输送转盘，所述输送转盘上设有若干定位槽，在切割区所述输送转盘的定位槽的上方设有放电管固定架，所述输送转盘一侧设有轴向定位轮，所述输送转盘由电机Ⅰ驱动作间歇式圆周运动，所述定位槽内待切割放电管转入切割区时由固定架和轴向定位轮定位固定并在由电机Ⅱ驱动的皮带的带动下作旋转运动，所述输送转盘正前侧设有料斗，所述切割片Ⅰ、切割片Ⅱ下方设有接料盘；所述工作台一侧设有电器控制柜、转盘调速控制器和皮带调速控制器。

作为进一步的改进，所述轴向定位轮的边缘，对应输送转盘各定位槽处内设弹簧，能上下移动。

作为进一步的改进，所述工作台一侧还设有电源开关，电源指示灯和切割工件记数器。

作为进一步的改进，所述切割片Ⅰ、切割片Ⅱ上方设有保护罩。

作为进一步的改进，所述高速电机Ⅰ、高速电机Ⅱ分别安装于导轨上。

本实用新型将待切割石英放电管放入料斗，并经料斗载入输送转盘的定位槽内。输送转盘旋转，将待切割放电管送到装有放电管固定架的切割区位置，输送转盘停止转动，并由固定架和轴向定位轮将待切割放电管固定在定位槽内，由电机驱动的皮带使之在转盘上的定位槽内作360℃旋转，此时切割刀Ⅰ、切割刀Ⅱ同时将放电管两端多余的石英管整齐地切除。切割完成后，转盘继续转动，切好的放电管自动掉入接料盘中。切割中，工人只需将待切割放电管放入料斗中即可，切割时不需要用手按放或推动。

本实用新型在切割点处上方还可安放有水管，水冲洗切割区可保证切口的平整和干净。

本实用新型中所述的切割区即切割片Ⅰ和切割片Ⅱ对石英放电管实施切割加工的区域。所述的固定架设置在切割区输送转盘上方，固定架具有弧状结构；所述的轴向定位轮设置在输送转盘的一侧，轴向定位轮边缘内设弹簧，可上下移动。固定架和轴向定位轮的结构，保证了对工件即放电管定位准确稳定，使切割加工过程十分可靠。

本实用新型的有益效果是: 整体机械化生产，提高了生产效率和产品的合格率，同时保护工人的人身安全。在输送转盘上方固定架和一侧轴向定位轮共同作用下，待切割放电管平稳地压紧在输送转盘的定位槽内。转盘的转动速度和皮带的转动速度都由调速控制器控制，保证待切割放电管在切割时的稳定旋转。切割片Ⅰ、切割片Ⅱ上方所设保护罩可有效防止切割物或冲洗的水外溅。高速电机Ⅰ、高速电机Ⅱ分别安装于导轨上，可方便地调节切割位置，彻底杜绝切除石英管的同时切断电极金属引线的现象。  

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图2为本实用新型实施例的局部放大图。

图3为本实用新型实施例的局部放大图。

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

具体实施方式

结合附图所示， 一种高效石英放电管切割装置，包括工作台10，包括切割片Ⅰ1、切割片Ⅱ2和与切割片Ⅰ1、切割片Ⅱ2匹配的高速电机Ⅰ18、高速电机Ⅱ19，高速电机Ⅰ18和高速电机Ⅱ19分别安装在导轨上，所述切割片Ⅰ1、切割片Ⅱ2之间设有放电管输送转盘4，所述输送转盘4上设有若干定位槽，在切割区所述输送转盘4的定位槽的上方设有放电管固定架9，所述输送转盘4一侧设有轴向定位轮8，其中输送转盘4由电机Ⅰ3带动作间歇式圆周运动，定位槽内放电管进入切割区时由固定架9和轴向定位轮8定位固定并在由电机Ⅱ5驱动的皮带6的带动下作旋转运动，在输送转盘4正前侧设有料斗7。在切割片Ⅰ、切割片Ⅱ下方设有接料盘；所述工作台10一侧设有电器控制柜11、转盘调速控制器12、皮带调速控制器13、电源开关14、电源指示灯15和切割工件记数器16。所述轴向定位轮8的边缘对应输送转盘各定位槽处内设有弹簧，能上下移动。在切割片Ⅰ1、切割片Ⅱ2上方还设有保护罩17。