[实用新型]一种新型锤头铸造模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机械铸造设备，具体涉及一种新型锤头铸造模具。

背景技术

锤式破碎机锤头在工作时受力复杂，工况条件恶劣，要受到冲击、挤压、剪切及接触疲劳应力的反复作用，受损严重。因此选用材料必须能够耐冲击，同时又具有较高的耐磨性能。为了有效防止使用中断裂，同时又赋予产品高的抗磨性，人们很早就提出了双金属复合铸造的方法生产抗磨制品，以实现材料的性能与服役要求的良好匹配。所谓双金属复合，就是通过将材料的性能特点与工件不同部位的服役要求进行恰当的匹配，来解决单一材料同时具有高硬度和高韧性的困难。

现有的锤头铸造工艺，大多是分部进行，先进行锤柄的浇铸，然后对锤柄进行加热，到一定的温度后，放入锤端模具中进行锤端的浇铸，使锤端浇铸液包裹锤柄的一端，从而形成锤头。现有技术中，分部浇铸都在不同的模具中进行，各个模具之间没有联系，对于锤柄的加热和运输很不方便，生产效率很低，劳动强度很大，不能满足市场的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述现有技术的缺陷，提供了一种新型锤头铸造模具，不仅提高了生产效率和产品质量，还降低了劳动强度。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种新型锤头铸造模具，包括模具A（4）、模具B（11）和支架（8），所述支架（8）上设有模具A（4）和模具B（11），所述模具A（4）和模具B（11）均被分为前后两部分，且分别通过固定卡环A（3）和固定卡环B（14）固定；所述支架（8）与模具A（4）之间设有底座A（7），且底座A（7）通过螺栓（6）固定于支架（8）上；所述模具B（12）的下端设有铰链（15），所述铰链（15）通过螺栓（6）固定于底座B（16）上，所述底座B（16）下端设有支杆（19），所述支杆（19）的底端设有滚轮（20），所述滚轮（20）安装于滚轮槽（18）内。

通过使锤柄和锤头在一个设备上进行浇铸，在锤柄浇铸完成后，使锤柄保持一定的温度，然后送入模具A（4）中进行锤头浇铸，这样不仅提高了生产效率和产品的质量，还降低了劳动强度。

作为本实用新型的进一步改进，其所述的模具A（4）包括浇铸口A（1）、模具A外壳（2）和模腔A（5），所述模腔A（5）的右侧设有入柄口（9），且入柄口（9）的内径比模具B（11）的内径大5~10mm。通过控制入柄口（9）与模腔B（12）内径的空隙在5~10mm之间，提高了浇注质量，避免因为空隙过大影响产品质量。

作为本实用新型的进一步改进，其所述的模具B（11）包括浇铸口B（10）、模腔B（12）和模具B外壳（13），所述模腔B（12）与入柄口（9）位于同一水平线上。

作为本实用新型的进一步改进，其所述的底座B（16）上设有把手（17）。

作为本实用新型的进一步改进，其所述的模具A（4）上设有铰链（15），且铰链（15）通过螺栓（6）固定于底座A（7）上。通过是模具A的前后两部分绕着铰链旋转，方便了产品的取出，提高了生产效率，降低了劳动强度。

本实用新型的有益效果是：不仅提高了生产效率和产品质量，还降低了劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型的剖视图；

图中：1、浇铸口；2、模具A外壳；3、固定卡环A；4、模具A；5、模腔A；6、螺栓；7、底座A；8、支架；9、入柄口；10、浇铸口B；11、模具B；12、模腔B；13、模具B外壳；14、固定卡环B；15、铰链；16、底座B；17、把手；18、滚轮槽；19、支杆；20、滚轮。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明：