[实用新型]一种倍捻机方管短梁复合孔冲模

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工冲压模具技术领域，尤其涉及一种倍捻机方管短梁复合孔冲模。

背景技术

在倍捻机框架结构的机体中，由于方管短梁强度高，安装位置精度易加工操作，辅助配件少，装配机器零部件快捷准确，所以频繁使用。一般情况下，方管短梁其中板面上的小孔加工，如直径小于10mm，可采用钻床，而较大孔径、组合孔、非圆孔的加工就不能采用钻床，冲孔是一种较好的选择。现有技术中，对管材的冲孔加工均有涉及。专利公告号为CN201046478Y，提供的一种具有自动调中装置结构的方管冲孔模具，包括模座、主模具，主模具包括上模、芯模、下模，芯模模柄内部设有自动对中装置的弹块，能固定好方管，在模座也设有外夹装置，夹住方管，同时设有模垫可更换下模，与芯模联结，此结构具有自动调中作用，它是利用芯模、模座来固定住方管，达到冲出来的孔距符合要求。又如专利公开号为CN102601822A，公开的一种在空心方管上冲孔的模具，包括冲孔冲子和组合凹模，冲孔冲子的工作面为向内凹的圆弧形，组合凹模由一个定模和一个动模组合而成，两凹模采用斜楔推拉两半式结构，其中定模连接定位杆，动模连接拉杆，定模和动模上均有下料孔。这种结构在实际使用时，模具上工作面比较难以与被冲方管的冲压面紧贴，造成加工孔的位置和精度误差。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决倍捻面上横梁短方管中间部位复合孔的冲压问题，提供一种结构设计合理，操作方便的倍捻机方管短梁复合孔冲模。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种倍捻机方管短梁复合孔冲模，包括模座、下模、上冲模，其特征是所述的下模包括下孔成型模，下孔成型模底面为V形双斜面，下孔成型模通过V形双斜面分别与固定模、伸入模配合，固定模上装有水平复位器，伸入模与下孔成型模配合的一端设有水平定位顶推。倍捻机方管短梁一般长度在0.5米到2米不等，位于中间部位的复合孔有多种形式，如方形孔、圆孔、腰形孔等。在实际应用时，伸入模除了沿方管短梁轴向移动外，可沿径向设计可移动量，以方便快速装入工件。下孔成型模是一种与上冲模配套的可更换的模具，本装置冲完孔后在方管短梁卸下时，把冲下的边角料一同带出。固定模、伸入模在下孔成型模底面V形斜面的运动轨迹中，并在水平复位器的作用下，形成对挤压并越压越紧，使下孔成型模的顶面与方管短梁被冲面板内面紧贴，不产生空间，从而保证冲压质量，而退模时，下孔成型模被水平复位器推动，使固定模和下孔成型模的高度之和小于方管内孔，轻松脱模。

作为优选，所述的固定模通过V形斜面与下孔成型模连接，所述的连接部位设有长度向的限位块。下孔成型模与固定模通过限位块保持沿长度向移动量，且并不会相互脱开，等待下一次作业。另外，当固定模和伸入模对挤时，两者之间保持一定的空隙，避免两者相贴而产生的下孔成型模顶不到方管短梁被冲平面的内侧面。

作为优选，所述的模座与下模之间，设有大于被加工件方管短梁底边壁厚的移动空间。模座上下移动以保证方管短梁在冲压时保持稳定和冲压时不变形。

作为优选，所述的水平复位器中设有弹簧，伸入模的水平定位顶推与下孔成型模垂直面相抵。工作时，伸入模水平定位顶推产生的水平推力大于弹簧弹力。水平定位顶推正向推动和顶压下孔成型模，保证下孔成型模稳固。

作为优选，所述的伸入模的外端设有压力缸。压力缸实现自动伸缩，并可设定水平推力，保证冲压过程稳定。

作为优选，所述的固定模与下孔成型模斜面配合为燕尾槽结构。导向精度高，运动灵活。

本实用新型的有益效果是：整体装置简单，方管内孔定位快速稳定，自动退模卸无阻力，所冲孔位精度高，工作效率高。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图。

图2是本实用新型的一种固定模和下孔成型模配合一侧结构示意图。

图3是本实用新型图2的A向结构示意图。

图4是本实用新型图2的俯视结构示意图。

图5是本实用新型的一种伸入模结构示意图。

图6是本实用新型图5的俯视结构示意图。

图中：1. 模座，2. 伸入模，3. 下孔成型模，4. 上冲模，5. 方管短梁，6. 固定模，7. 水平复位器，8. 压力缸，9. 水平定位顶推。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。