[实用新型]一种电机拼装式冲片

说明书

技术领域

本实用新型涉及到空调、洗衣机制造领域，特别是涉及到空调、洗衣机中的一种电机拼装式冲片。

背景技术

在目前空调、洗衣机制造行业中，需要生产大批量的各种不同性能、不同规格的电机，而电机的主要零件是定、转子，特别是该行业的竞争很大，如何降低生产成本，成为各生产厂家思考的重要问题。国内外很多的生产厂家在生产电机时，普遍采用定、转子片套裁的方法进行冲裁，然后分别将冲裁出的定、转子片相互重叠在一起，通过铆接的方法，使其加工成电机定、转子铁芯。这种传统的加工，其缺点在冲裁的过程中，定子铁芯槽部分的材料变成了废料，造成了材料的浪费，转子片轭部尺寸大，材料未能充分利用而造成浪费。

采用整体冲裁的定子铁芯，电机的绕组只能采用嵌线方法，先把漆包线在绕线模上绕制具有一定形状和匝数的线圈，再把漆包线线圈从绕线模上取下，把绕制好的漆包线线圈嵌入定子铁芯槽中，在嵌线过程中易拉长和划伤漆包线漆膜，可能造成电机匝间短路，有安全隐患，同时线圈端部的多余高度，既浪费了材料又增加了损耗。

发明内容

本实用新型的目的就是要提供一种电机定、转子冲片，它可以采用机械化生产，并能节约原材料，降低生产成本，提高工效。本实用新型的目的是这样实现的，定子片轭部与齿部采用拼装式，从转子片轭部多余材料冲裁出定子片齿部。一种电机拼装式冲片，包括定子片、转子片，定子片包括定子片轭部、定子片齿部；转子片包括转子片轭部、转子片齿部；其特征在于：所述的定子片的轭部与齿部为拼装式，冲裁时定子片轭部与定子片齿部是分别冲裁而成，定子片轭部由一条直线的条料经冲裁而成，且同时冲裁出两条定子片的轭部，定子片齿部从转子片轭部的多余材料中冲裁而成，定子片轭部与定子片齿部再进一步进行拼装，定子片轭部与齿部拼装部分是楔形的自锁结构。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1：传统的定子片结构示意图

图2：传统的转子片结构示意图

图3：传统的定、转子片单排料示意图

图4：传统的定、转子片双排料示意图

图5：本实用新型定子片轭部结构示意图

图6：本实用新型转子片结构示意图

图7：本实用新型转子片排料示意图

图8：本实用新型定子片轭部、定子片齿部拼装结构示意图

图9：本实用新型定子片结构示意图

图10：本实用新型定子片、转子片结构示意图

图中：1、定子冲片槽 2、定子片 3、定子片轭部 4、定子片齿部 5、中心孔 6、散热孔 7、转子片 8、转子片齿部 9、转子片轭部 10、定子冲槽废料 11、搭边废料 12、定子片条料 13、定子片轭部 14、铆扣点 15、定子片轭部 16、定子片齿部 17、转子片 18、圆角 19、楔形自锁结构 20、拼装式定子片 21、铆扣槽

具体实施方式

如图1所示，传统的定子片2包括定子冲片槽1、定子片轭部3、定子片齿部4，定子片轭部3与定子片齿部4为整体式。如图2所示，传统的转子片7包括中心孔5、散热孔6、转子片齿部8、转子片轭部9，散热孔6起到散热作用，也可以不加工出散热孔6。如图3、4所示，定子片2、转子片7是通过复合落料模进行加工，外部落料出定子片2，内部落料成转子片7，无论是单排料还是双排料，传统的定子片排料方式，长方形的条料，定子片2之间有搭边废料11，定子冲片槽1产生定子冲槽废料10，材料的利用率低，转子片轭部9尺寸大，材料未能充分利用。

本实用新型定子片为拼装式，定子片轭部13或15、定子片齿部16采用分别冲裁的方法加工出来。如图5所示，矽钢片定子片条料12在冲床上加工成直线状的定子片轭部13长条和定子片轭部15长条，每条定子片轭部长条之间连接处冲制成一半径为R的圆角18并有开口，其开口的角度决定于所要加工的拼装式定子片20的槽数，定子片轭部13或15有1-2个铆扣点14，便于把定子片轭部13或15铆扣叠压在一起。具体实施时，按照所需要的定子片2直径和槽数计算出，拼装式定子片20所必需冲裁的弧度和拼装式定子片20之间所开口的角度，设计出所要加工的模具，所设计的模具可以同时生产出两组定子片长条，由于在每个拼装式定子片20之间开有圆角18，且圆角18为不封闭的开口结构，定子片轭部长条13或15就可以弯曲成所设计的定子形状，一层一层地叠加并通过铆扣点14铆扣在一起，最后加工形成定子铁芯。