[实用新型]针织机的大盘齿轮定位机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及针织机，特别涉及一种针织机的大盘齿轮定位机构。

背景技术

针织机织造时，是由电机带动传动齿轮，传动齿轮再带动与其啮合的大盘齿轮在大盘上作圆心旋转从完成织造动作。传统的针织机的大盘齿轮和大盘之间的配合结构为平面结合设计，针织机工作过程中，大盘齿轮在大盘作圆心旋转使两者之间的结合点因摩擦而产生磨损，使两者的结合点不断加大间隙，大盘齿轮会出现移位、振动等情况，从而使布面出现缺陷甚至损坏织针，进而使针织机的大盘齿轮以及织针的机械精度降低并使针织机的使用寿命减短。为了减低磨损，专利申请号CN201220064733.8，名称为“罗纹机中大盘齿轮的安装结构”的中国实用新型专利，公开了一种罗纹机中大盘齿轮的安装结构，包括大盘，大盘中设置有环状限位凸台，大盘齿轮设置在大盘中并且通过环状限位凸台进行限位，所述的大盘齿轮的底部与大盘的内底面之间的接触面中沿环向设置有至少四个底部耐磨片，大盘齿轮的内壁与限位凸台的外壁的接触面之间沿环向设置有至少四个侧部耐磨片。大盘齿轮在运行时，其底部及内壁不与大盘直接接触，在一定程度上避免了大盘齿轮与大盘的直接磨损，但是耐磨片一样会出现磨损，大盘齿轮与大盘结合处的间隙一样会不断增大，在运行时大盘齿轮仍然出现移位、振动等情况，该技术方案的改进没有从根本上解决大盘齿轮和大盘之间的结合处因长时间摩擦而造成的空隙不断增大，大盘齿轮出现移位、振动等问题。

实用新型内容

针对现有技术不足，本实用新型特提出一种使用寿命长的针织机的大盘齿轮定位机构。

一种针织机的大盘齿轮定位机构，包括针织机的大盘和大盘齿轮，大盘齿轮的底部设置一圈主环形凸台，且所述主环形凸台呈V型；在所述大盘上对应所述主环形凸台的位置设置与所述主环形凸台适配的主限位凹槽，所述主限位凹槽呈V型；通过所述主环形凸台的外侧壁可旋转地支撑在所述主限位凹槽的内侧壁上将所述大盘齿轮可旋转地定位在所述大盘上。

该大盘齿轮定位机构通过主限位凹槽不但将主环形凸台的旋转轨迹固定，即：将大盘齿轮的旋转轨迹固定，而且通过主环形凸台的外侧壁支撑在主限位凹槽的内侧壁上，从而将大盘齿轮支撑定位在大盘上。因主环形凸台和主限位凹槽均为V型的特点，即使两者在大盘旋转过程中发生了磨损，即主环形凸台的顶端厚度变小，以及主限位凹槽的底端宽度变大，两者产生间隙，但由于主环形凸台及主限位凹槽系V形紧贴，两者侧壁的其它部位将代替间隙部位继续紧密接触，不影响大盘定位，退而言之，假使主环形凸台及主限位凹槽V形侧壁全部都磨损产生间隙，那么主环形凸台受重力影响，将沿主限位凹槽的V形侧壁轻微向下垂直沉落，此时，主限位凹槽V形槽壁将主环形凸台的相对上一些的部位紧密接触，而且，由于是垂直沉落，主环形凸台及与其固连的针筒等的径向定位及精度并不改变。换而言之，主环形凸台的外侧壁始终与主限位凹槽紧密接触不受磨损的影响，磨损至多只是改变了主环形凸台与主限位凹槽的相互接触的具体部位，大盘齿轮定位在大盘上的定位精度和稳定性是一直不变的，不会因旋转摩擦的磨损而发生变化，从而克服了现有技术中大盘齿轮会因长时间使用运转磨损而出现移位、振动等情况的弊端。

本实用新型还可以是，所述主环形凸台的顶部与所述主限位凹槽的底部之间存在间隙。即：在大盘齿轮在大盘上运转过程中，主环形凸台的顶部与主限位凹槽的底部之间不接触，可避免两者之间接触摩擦，减少大盘齿轮的旋转阻力。而该大盘齿轮定位机构只需主环形凸台的外侧壁与主限位凹槽的内侧壁之间支撑接触，就可保证大盘齿轮通过主环形凸台可旋转地定位在大盘上。

本实用新型还可以是，所述主限位凹槽为一个。此时的主限位凹槽可为与主环形凸台对应的一圈环形设置，也可为足以使主环形凸台在主限位凹槽内稳定地定位旋转滑行、不足一圈的设置。

本实用新型还可以是，所述主限位凹槽为一个以上，且呈环形阵列分布。为减少主环形凸台的旋转磨损及旋转阻力，主限位凹槽不设置为一圈环形，而是在主环形凸台的旋转轨迹上分段设置多个，既保证大盘齿轮能支撑定位在大盘上，又能减少主环形凸台的旋转磨损及旋转阻力。而多个主限位凹槽呈环形阵列分布可使大盘齿轮的旋转稳定性更高。当然作为等同方案，多个主限位凹槽也可不呈环形阵列分布设置。

更进一步还可以是，在所述大盘上对应所述主环形凸台的位置设置与所述主限位凹槽的外壁适配的环槽，所述主限位凹槽固定安装在所述环槽内。设置环槽是为便于固定安装主限位凹槽，另外也是为了进一步定位主环形凸台的旋转轨迹，使大盘齿轮的定位机构的整体机械结构稳定性更高。