[实用新型]海上风力发电机组水平组装整体翻转竖立安装系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种海上风力发电机组水平组装整体翻转竖立安装系统及方法。

背景技术

一般海上风力发电机都采用竖直组装的方式，竖立组装受天气风等自然条件和作业条件的影响，组装速度慢，存在高处作业。本方法采用的在陆上水平组装风力发电机机组，组装完成后整体翻转竖立的方式，提高了作业效率，客服了自然条件的影响，具有安全可靠等诸多优点，作业效率高，成本低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种海上风力发电机组水平组装整体翻转竖立安装系统及施工方法。

为解决上述技术问题，本实用新型的海上风力发电机组水平组装整体翻转竖立安装系统，其特征在于：包括设置在码头上的吊装系统，风机和塔筒，设置在码头下方的支撑平台，码头上还设置使风机塔筒竖立装置。

所述竖立装置包括可拆卸的安装在风机塔筒底部的压载系统，设置在码头边上的翻转装置。

所述翻转装置包括铰接在码头边缘的翻转支撑板，一端铰接在翻转支撑板上另一端铰接在码头上的液压油缸。

所述压载系统通过压载自动脱离装置与塔筒连接。

所述装置还包括设置在码头上的起重系统。

码头上设置测控校正系统。

一种海上风力发电机组水平组装整体翻转竖立方法，其特征在于：包括下列步骤，将风机水平组装后，将风机移动至码头边上，风机塔筒垂直于码头，然后将风机塔筒竖立起来。

进一步的，该方法包括下列步骤，将风机水平组装，在风机底部安装压载系统，将风机移动至码头边上，风机塔筒垂直于码头，将风机的大致重心的位置放在翻转装置上，卡紧翻转装置，对压载系统进行加载，待压载到设定重量后，启动翻转装置进行风机的整体翻转竖立，使风机立在支撑平台上后，压载系统脱离风机，翻转装置复位。 

采用这样的结构后，本实用新型可实现风机组装速度快、安全，受自然条件如风等天气状况影响小，施工方便，翻转速度快，且可以实现翻转和平方塔筒的双重功能，该技术对周围环境影响小，安全、工程施工成本低。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型的海上风力发电机组水平组装整体翻转竖立安装系统风机移动前的俯视图。

图2是本实用新型的海上风力发电机组水平组装整体翻转竖立安装系统风机移动后的俯视图。

图3是本实用新型的海上风力发电机组水平组装整体翻转竖立安装系统风机竖立时的纵向剖面图。

图4是本实用新型的海上风力发电机组水平组装整体翻转竖立安装系统风机竖立起后的纵向剖面图。

图5是图4中A部分的局部放大图。

附图标记：塔筒1，压载系统2，翻转装置3，支撑平台4，翻转支撑板5，液压油缸6，压载自动脱离装置7，测控校正系统8，龙门吊轨道9，龙门吊10，风机11，码头海域12，码头13，水位线14，桩基15，泥面16。

具体实施方式

如图1至图5所示，本实用新型的海上风力发电机组水平组装整体翻转竖立安装系统，包括可拆卸的安装在风机塔筒1底部的压载系统2，可以优选为加载水或沙，设置在码头边上的翻转装置3，设置在翻转装置3下方的支撑平台4，翻转装置3包括铰接在码头边缘与塔筒1的形状相匹配的翻转支撑板5，一端铰接在翻转支撑板5上另一端铰接在码头上的液压油缸6，压载系统1通过压载自动脱离装置7与塔筒1连接，码头上设置测控校正系统8。

一种海上风力发电机组水平组装整体翻转竖立方法，包括下列步骤，

1、将压载系统2首先放入专用的安装位置，首先进行尾端塔筒1组装，通过龙门吊轨道9上的龙门吊10将塔筒1放置在标准的组装平台上，通过测控校正系统8完成水平、轴线的校正；然后分节段进行风机塔筒1的其他节段组装，最后进行风机11的组装，在风机11组装时，按照大叶片朝向出运平台的方向，最后进行竖向叶片的安装，进行整体组装测控校正，实现风机的水平整体组装，然后将龙门吊10移至指定位置，不影响风机的翻转竖立。

2、风机整体翻转竖立

将整机通过自动移动系统，移动到码头边缘，提前计算好加载后风机与压载系统2的重心，将该重心放置在翻转装置3附近，然后启动压载系统2，进行尾端的水箱压载，待压载到设定重量后，卡紧翻转装置3，启动翻转装置3，由液压油缸6推动风机塔筒1，进行风机的整体翻转竖立在支撑平台4上，实现风机的翻转竖立，复位翻转装置。

3、压载系统自动脱离