[实用新型]一种用于检查直边变形的工作台车有效
申请号: | 201420058039.4 | 申请日: | 2014-02-07 |
公开(公告)号: | CN203704881U | 公开(公告)日: | 2014-07-09 |
发明(设计)人: | 杜思元;顾萍萍 | 申请(专利权)人: | 太仓市同维电子有限公司 |
主分类号: | G01B11/16 | 分类号: | G01B11/16 |
代理公司: | 北京天奇智新知识产权代理有限公司 11340 | 代理人: | 王海洋 |
地址: | 215400 江*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 用于 检查 变形 工作 台车 | ||
技术领域
本实用新型涉及维修设施技术领域,更具体地说,特别涉及一种用于现场检查直边变形的工具台车。
背景技术
目前广泛使用的检查直边变形的工具基本都是固定的,不能够提供有效的光源辅助检查,也不能够有效的和工具箱/柜相结合来提高维修效率。对维修效率要求较高的劳动密集型企业,此类工作台车的出现可以实现快速解决直边变形引起的设备问题,降低效率损失带来的异常工时成本。
在许多使用维修直边变形设备的场合,由于维修人员需要短时间解决问题,多数维修人员会在现场根据经验将直边变形部位拆卸进行调整,调整后再装机调试,很多情况都不能一次解决问题,需要经过多次调试,增加了维修时间和使用设备人员等待的异常生产工时,给公司生产效率的提升带来了影响。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于现场检查直边变形的工作台车,解决了维修直边变形设备给生产带来生产效率损失的问题。
为解决上述问题,本实用新型所采取的技术方案是:
一种用于检查直边变形的工作台车,包括:
工具柜,所述工具柜的上侧设置有透光盒,所述透光盒内设置有光源;
观测台面,所述观测台面为平板式结构设计,所述观测台面设置于所述工具柜上,所述透光盒与所述观测台面之间形成有用于光纤射出的透光缝隙;
修正组件,所述修正组件包括有用于固定工件的固定组件以及用于对工件进行复位的加力组件。
优选地,所述工具柜的底部设置有行走轮。
优选地,所述观测台面为表面平整的玻璃、大理石平台或钢板平台。
优选地,所述加力组件为千斤顶。
本实用新型通过上述结构设计,可以直观的发现变形位置,减少了维修人员来回奔波浪费的时间,减少了重复试验封刀护板校正效果的时间,最主要的减少了作业人员等待的时间,在现场可以用很短的时间处理完异常,极大地提高了生产效率。工具柜上安装可以固定待校正物体的台钳和加力的工具(如千斤顶),利用加力工具给变形物体进行受力调整,提高工件修理效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型一种用于现场检查直边变形的工作台车的俯视图示意图;
图2是本实用新型一种用于现场检查直边变形的工作台车的侧面示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
请参考图1和图2,其中,图1是本实用新型一种用于现场检查直边变形的工作台车的俯视图示意图;图2是本实用新型一种用于现场检查直边变形的工作台车的侧面示意图。
本实用新型提供了一种用于检查直边变形的工作台车,包括:工具柜1,工具柜1的上侧设置有透光盒2,透光盒2内设置有光源3;观测台面4,观测台面4为平板式结构设计,观测台面4设置于工具柜1上,透光盒2与观测台面4之间形成有用于光纤射出的透光缝隙;修正组件,修正组件包括有用于固定工件的固定组件5以及用于对工件进行复位的加力组件6。
在上述结构设计中,工具柜1用于放置例如板子、钳子等工具,方便操作人员作业。在工具柜1上设置有透光盒2,透光盒2内设置有光源3,光源3被透光盒2遮挡,仅针对观测台面4留有缝隙,用于透过直边发现工件的变形位置,为维修人员进行校正提供依据。
基于上述结构设计,本实用新型的具体应用,例如:
一条20人的包装线在进行包装作业,突然,正使用的L型封口设备发生所做产品封口处不结实,出现有破口,根据经验判断为封刀护板变形,维修人员使用该实用新型的工作台车,打开光源3,将封刀护板拆下后放置在观测平台面上,透过光源3可以清楚的看见变形位置和变形的大体变形量,此时可以使用固定装置将护板固定住,使用加力装置(如千斤顶)对变形的另一侧加力,再将护板放置在观测平台面上观测,直到护板变形程度调整到需要的程度,将护板安装到位。该实用新型可以直观的发现变形位置,减少了维修人员来回奔波浪费的时间,减少了重复试验封刀护板校正效果的时间,最主要的减少了作业人员等待的时间,在现场可以用很短的时间处理完异常,极大地提高了生产效率。
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